Podłogi z litych desek lakierowanych

          Od jakiegoś czasu mamy nową kolekcję litych desek podłogowych znanej marki IPOWOOD. To szeroka i niepowtarzalna gama podłóg wykończonych fabrycznie lakierami albo olejami, a więc gotowych do użytku bezpośrednio po ich zamontowaniu.
          Dąb, klon, orzech pochodzi z Ameryki Północnej, a merbau, palisander, teak, bambus prasowany są pochodzenia Azjatyckiego. Ciekawostką jest tu klon kanadyjski, bo to jedyne jasne drewno, które ma twardość większą od dębu. Sama kolekcja desek dębowych obejmuje aż 10 wzorów naturalnych, postarzanych, szczotkowanych, ryflowanych, kolorowanych, a następnie wykończonych 7 warstwami lakieru UV, gwarantując wysoką odporność na ścieranie i zarysowania.
         Z nowości do tej pory w Polsce niespotykanych to deski z drewna HICKORY (twardy orzech), twardsze od dębu, znane ze swych doskonałych własności wytrzymałościowych i dużej odporności na obciążenia. Przy tym dobrze widoczne i pięknie rozłożone słoje dają wyrafinowany i elegancki wygląd tej podłogi.
         To co wyróżnia markę IPOWOOD, to jak zawsze przystępna, niewygórowana cena przy wysokiej jakości deski i wysokiej odporności warstwy ochronnej. A przy tym aż 10 lat gwarancji. Wymiary desek to 15 x 120 x 400 - 1200 mm i 15 x 127 x 400 - 1500 mm. Szybki, łatwy montaż na klej poliuretanowy i na drugi dzień można już mieszkać. Polecamy bo warto.

Deformacje parkietów: łódkowanie, krawędziowanie

Łódkowanie jest to odkształcenie się całej płaszczyzny klepek lub desek. Rozróżniamy łódkowanie wklęsłe lub wypukłe. Częściej spotykane jest wklęsłe. Krawędziowanie to odkształcenie tylko długich krawędzi klepek, przy czym środek elementu pozostaje poziomy.

Bezpośrednią przyczyną łódkowania jest różnica wilgotności pomiędzy
górną i dolną płaszczyzną klepek, czy też desek. Jednak problem jest bardziej skomplikowany i zależy od wielu innych czynników np. stosunku grubości do szerokości elementu drewnianego, układu słojów, gatunku drewna, wilgotności podłoża i powietrza, rodzaju zastosowanego kleju, rodzaju wykończenia powierzchni podłogi, wielkości elementów, itp.

Stosunek grubości do szerokości elementu

Przyjmuje się, że bezpieczna wartość powinna wynosić 1 : 4. Przykładowo deska o grubości 20 mm powinna być nie szersza niż 80 mm. Jeżeli stosunek ten przekroczy wartość 1 : 8, to element zawsze się odkształci, czyli wyłódkuje. Dotyczy to elementów z litego (masywnego) drewna. Elementy wyprodukowane jako warstwowe, gdzie warstwę dolną (montażową) stanowią lamelki w układzie poprzecznym lub sklejka są podatne na łódkowanie w bardzo minimalnym stopniu z uwagi na krzyżowy układ warstw. Układ taki pozwala na wzajemną niwelację pomiędzy warstwami, a takich warstw np. w sklejce bywa nawet kilkanaście. Układ warstwowy pozwala na bezpieczne produkowanie desek o szerokości niejednokrotnie przekraczającej 250 mm, co przy desce litej jest niemożliwe, chyba że będzie miała grubość co najmniej 5 cm. Z powyższego wynika, że sposób myślenia – najlepsza deska to deska lita – jest błędny.

Rodzaj wykończenia powierzchni podłogi

Najpopularniejsze wykończenie podłogi lakierami w normalnych warunkach jest korzystne i zalecane, lecz przy zmianach wilgotności potęguje łódkowanie, gdyż nie jest w stanie zabezpieczyć przed wnikaniem wilgoci, ale utrudnia przepływ wilgoci oddawanej przez drewno do atmosfery. W warunkach , gdzie mogą wystąpić różnice wilgotnościowe, zdecydowanie lepiej jest zastosować powłokę olejową lub olejowoskową, dającą możliwość tak zwanego „oddychania”, czyli przepływu powietrza bez deformacji powłoki.

Wielkość elementów podłogowych

Im element większy, a szczególnie szerszy, tym bardziej podatny na łódkowanie. Wspomniany już współczynnik grubość- szerokość 1 : 4 jest najbardziej bezpieczny. Obecnie, z uwagi na lepszą, nowocześniejszą technologię przygotowania drewna do wyrobu elementów podłogowych, także stosowanie coraz to nowocześniejszych klejów o dużej wytrzymałości i dużej elastyczności dopuszcza się współczynnik g-s 1 : 6. Wtedy dopuszczalna bezpieczna szerokość elementu (deski) o grubości 22 mm. zwiększa się do 130- 140 mm, a grubości 15 mm do 90 mm. Elementy szersze powinny być produkowane jako deska warstwowa.

Prawidłowy montaż podłogi

Do montażu elementów szerokich należy stosować kleje poliuretanowe dwu i jednoskładnikowe oraz polimerowe. Nie zawierają one wody ani rozpuszczalników, nie powodują zatem zawilgocenia elementów, po 2 dniach osiągają pełną wytrzymałość. Jednak do wykończenia trzeba przystąpić dopiero po 2 do 8 tygodni. Czas ten potrzebny jest do stabilizacji drewna (dopasowanie się do otoczenia). Przy klejeniu desek szerokości 100 mm i więcej, niezależnie od wytrzymałości podłoża betonowego należy zastosować matę rozprężną (wiskozową lub gumokorkową), w celu zredukowania sił ścinających i odrywających. Takie maty należy stosować też wtedy, gdy podłoże ma zbyt małą, niewystarczającą wytrzymałość.

Mikroklimat pomieszczeń w czasie użytkowania

Utrzymanie prawidłowego mikroklimatu pomieszczeń w czasie użytkowania jest koniecznym i podstawowym obowiązkiem użytkownika podłogi. W warunkach klimatu naszego kraju jest to: wilgotność powietrza w przedziale 45 – 65 %, przy temperaturze 18 – 22oC. Wtedy drewno znajduje się w równowadze higroskopijnej i nie „pracuje”. Aby te warunki utrzymać w okresie grzewczym (zima), należy pomieszczenia odpowiednio nawilżać. Nie wolno nowej podłogi zakrywać folią, resztkowa wilgoć zbiera się wtedy podłogą a folią, powodując podnoszenie się krawędzi klepek (krawędziowanie). Do zabezpieczeń używać papier lub tekturę falistą. Folia może być użyta w krótkim czasie.
                                                                                                                    Jery

Mikroklimat pomieszczeń

     Jak  poprawić  i  utrzymać  mikroklimat  pomieszczeń  ( mieszkania ).

     Najlepszy klimat pomieszczeń w których przebywają  ludzie i jest  zainstalowana podłoga z naturalnego drewna zawiera się w: wilgotność powietrza 45 – 65 % RH przy temperaturze 18 – 22 stopni C.
Taka atmosfera jest najlepsza dla zdrowia człowieka, a zarazem powoduje że drewno nie kurczy się (nie rozsycha się). Wilgotność powietrza mierzy się higrometrem, a temperaturę termometrem. Każde mieszkanie powinno być wyposażone w takie przyrządy celem stałego monitorowania stanu wilgotności.

     Najlepiej zakupić elektroniczną stację pogodową, która podaje te parametry i wiele innych, też przydatnych. Naprawdę się opłaca. Utrzymanie powyższych warunków w okresie grzewczym jest trudne i nieraz nastręcza wiele kłopotów. Aby to ułatwić należy: hodować wiele roślin zielonych w doniczkach, częściej podlewać rośliny, im też przeszkadza suchość, zmniejszyć temperaturę grzejników, ograniczyć wietrzenie w mroźne dni, ponieważ wpływające zimne zmrożone powietrze jest bardzo suche, zainstalować wystarczająco wydajne, elektryczne nawilżacze powietrza i używać je już od  samego początku okresu grzewczego, pomocna jest też mała fontanna z ogrodu zimowego pracująca tym razem w salonie, rezygnacja z włączenia wyciągu przy gotowaniu potraw...

Barlinek - najlepszą podłogą w Szwecji

W Szwecji opublikowano wyniki rankingu na najlepsza podłogę. Wygrała, polska dębowa deska parkietowa z Barlinka. Okazała się najlepszą spośród innych takich wyrobów oferowanych na szwedzkim rynku

Ranking opiera się na wielu testach przeprowadzonych przez renomowany państwowy Szwedzki Techniczny Instytut Badawczy.

Badaniu poddano nasz wyrób katalogowy dąb Askania ze złączem 5 GS, którego powierzchnia wykończona jest lakierem professional.

Poniżej linki oraz w załączniku tłumaczenie tabeli:

https://dl.dropbox.com/u/302898/BM/2012-09-01_22h57_41.png

https://dl.dropbox.com/u/302898/BM/2012-09-01_22h58_35.png

Źródło: Barlinek S.A. 

Parkiet czy panele

      Co wybrać? Naturalnie że parkiet. Parkiet zawsze jest na czasie i zawsze jest modny. To
czysta natura. Nadaje pomieszczeniom ciepłego,niepowtarzalnego wyglądu,eleganckiego charakteru. Tworzy specyficzny mikroklimat. Jest bardzo dobrym izolatorem termicznym i akustycznym. Posiada zdolność do regulowania wilgotności powietrza. Nie powoduje alergii. Bardzo trwały i wielokrotnie odnawialny w 100 % ekologiczny materiał. Stosując nowoczesne metody, można przy każdym odnawianiu nadać podłodze parkietowej inny charakter,czy też inną kolorystykę.
      Obecnie mamy do wyboru ogromną ilość gatunków i rodzajów parkietów. Z drewna krajowego naturalnego,krajowego poddanego modyfikacjom w celu stworzenia nowych ciekawych
kolorów. Parkiety z drewna egzotycznego wnoszą bogatą i oryginalną kolorystykę oraz usłojenie.
Twardością czy stabilnością przewyższają czasem znacznie drewno krajowe. Oprócz parkietów z
klepek produkuje się różnego rodzaju dyle i deski parkietowe. Wiele wyrobów jest wykańczana
już na etapie produkcji lakierami lub olejami i dostarczane jako gotowe.

     Panele laminowane to tylko imitacja parkietów. Są zimne,twarde,głośne,stukają. Wbrew
powszechnej opinii, nie są aż tak odporne,jak się wydaje. To papierowa tapeta z rysunkiem drewna
naklejona na płytę zwaną MDF i pokrytą cienką warstwą żywicy odpornej na ścieranie.
Są nieodnawialne, gdy ulegną zniszczeniu, trzeba je usunąć. Panele najczęściej stosuje się dla obniżenia kosztów lub np. w pomieszczeniach do wynajmu, gdzie w razie zniszczenia łatwo je wymienić.

Technologia postarzania desek podłogowych

       Duża rzesza użytkowników podłóg drewnianych ceni sobie podłogi stare, z patyną czasu, dające to coś, co tworzy przyjazną atmosferę domu. Na taki efekt trzeba było trochę poczekać.

      Obecnie dzięki unikalnym procesom technologicznym wygląd starej drewnianej podłogi można uzyskać od razu, poddając deski jeszcze w fazie produkcji szczotkowaniu, ryflowaniu, fazowaniu, termowaniu czy barwieniu. Deski mogą być też poddawane umyślnym uszkodzeniom mechanicznym. Stosuje się ręczną obróbkę poprzez cyklinowanie według dawnych technik narzędziami z tamtych epok.

    Proces zabezpieczania powierzchni desek postarzanych to przede wszystkim naniesienie oleju z dodatkiem wosku zwanego też olejowoskiem bezbarwnym lub nadającym odpowiedni kolor.

      Stylizowanie na antyczne posadzki drewniane poza swym niepowtarzalnym wyglądem mają wiele zalet. Nie wymagają specjalnie pielęgnacji czy konserwacji. Nawet przypadkowe uszkodzenie czy zarysowanie nie stanowi problemu lecz dodaje dodatkowego uroku. W przypadku podłóg obrabianych na gładko jest to już drażniące i brzydko wygląda.

      Olej z dodatkiem naturalnego wosku daje twardą powłokę odporną na ścieranie, działanie wody, czy innych płynów domowych jak kawa, herbata, soki itp. Pielęgnacja polega na odkurzaniu, od czasu do czasu przemyciu wodą z dodatkiem środka do czyszczenia Cleaner i nałożeniu 2 - 3 razy w roku środka pielęgnacyjnego np. ParkettWax, co można zrobić w kilka minut zwykłą ściereczką i poczekać pół godziny, aż wyschnie.

        Desek postarzanych nie powinno się nigdy cyklinować. Jeśli uzbiera się zbyt gruba warstwa środków pielęgnacyjnych, wystarczy zmyć powierzchnię środkiem do renowacji CareRemower i nałożyć nową warstwę środków pielęgnacyjnych lub nowy olej. Ale taką operację przeprowadza się raz na kilka lat.

      Polecamy więc podłogi postarzane. Spotkać je można pod różnymi nazwami jak szczotkowane, czesane, modyfikowane, ryflowane itp. W nazewnictwie teraz panuje dowolność, żeby nie powiedzieć chaos.

       Zapraszamy do naszego salonu w Warszawie przy ul. Rudnickiego 3 a. gdzie można wszystko obejrzeć, dowiedzieć się szczegółów, a także zakupić wraz z profesjonalnym montażem.     

Podłoga z desek na słabym podłożu

      Co zrobić gdy przyszedł fachowiec i ocenił że podłoże betonowe (cementowe) jest niewystarczająco wytrzymałe, aby przykleić do niego deski podłogowe lite.
      Zazwyczaj klient decyduje się na wzmocnienie takiego podłoża.    Możliwości są tu duże. Tyle, że one kosztują i to nie mało, czasami mogą przekroczyć wartość samej deski.
Ale jest inna metoda, całkiem niedroga którą polecam:   należy zrezygnować w takich wypadkach z desek litych na rzecz desek warstwowych. Desek takich można nie przyklejać, lecz ułożyć w sposób "pływający".
     Na podłożu rozkłada się folię, a następnie matę korkową 2 mm.,następnie deski łączone specjalnym clikiem.
     Skoro nie przyklejamy, to podłoże może być trochę słabsze, nie ono utrzymuje podłogę.
Podłoga z takich desek jest lepsza od podłogi litej, jest ładniejsza, jest z większych desek. Mało pracuje, prawie wcale nie kurczy się i nie rozsycha.
     Jedynym mankamentem który podnoszą klienci jest obawa, że przy cyklinowaniu można przetrzeć grubość użytkową. Ta grubość to 3,5 mm.To jest grubość bardzo duża, zważywszy że przy jednym cyklinowaniu zużywa się 0,10 - 0,15 mm. Jeśli przyjmiemy nawet 0,20 mm, to cyklinując co 20 lat, potrzebne jest 100 lat,
aby zużyć 1 mm. Czy trzeba więcej ? Przy odpowiedniej pielęgnacji lakier wytrzymuje jeszcze dłużej, a desek
olejowanych w ogóle nie trzeba cyklinować nigdy. Czasy cyklinowania już się skończyły.
Swego czasu odnawiałem parkiet w Zachęcie, miałem okazję sprawdzić jaka grubość parkietu została przez
ponad 75 lat zużyta. Okazało się że dopiero 1 milimetr. A szlifowania były częste z uwagi na zabezpieczanie
tylko woskiem. Nie było przecież w tamtych czasach dobrych lakierów.
     Deski o których mowa mają do 30 lat gwarancji, polecam norweską firmę BOEN i polską
BALTIC WOOD. Obie cechuje bardzo dobra jakość, precyzja, nowoczesna technologia i umiarkowane ceny. To nieprawda że takie podłogi są głośne, na korku są cichsze niż klejone. Jeśli podłoże jest za słabe pod deskę litą, ale dość wytrzymałe pod parkiet, to takie deski można też przykleić
     To co opisałem jest dobrym sposobem na ominięcie z reguły dużych kosztów wzmacniania podłoża, a jednocześnie na wykonanie super dobrej podłogi z desek. Nadaje się też na ogrzewanie podłogowe.   

Budowa drewna

    W drzewach przed ich ścięciem ilość wody może dochodzić nawet do 250% ciężaru samego drewna. Jest ona różna, w zależności od gatunku drewna.

W drewnie wyróżnia się 2 rodzaje wody:

• woda związana od 0 % do 30 % - punkt nasycenia włókien
• woda swobodna – od 30 % do stanu pełnego nasycenia wodą

     Pionowy układ włókien w rosnącym drzewie po jego ścięciu zamienia się na poziomy.

     Kurczenie już nie drzewa, ale drewna zaczyna się w momencie osiągnięcia 25-30% wilgotności i trwa do całkowitego wysuszenia. Natomiast pęcznienie jest odwrotnością schnięcia – zaczyna się od 0% do osiągnięcia 30 % wilgotności i dalej już nie pęcznieje.

     Materiał przygotowany do obróbki na elementy podłogowe suszony jest do osiągnięcia poziomu 6 – 12%. Taki poziom wilgotności drewna powinien być utrzymany przez cały cykl przechowywania gotowych elementów podłogi (klepek, desek, lameli), jak też ich transportu i w czasie wykonywania podłogi. Ale najważniejsze jest utrzymanie takiej wilgotności drewna przez cały okres użytkowania podłogi.

     Aby utrzymać wilgotność drewna na wyżej podanym poziomie 6 – 12 %, a tym samym zapobiegać nadmiernemu kurczeniu się lub pęcznieniu drewna, wilgotność powietrza w pomieszczeniach, w których ono się znajduje musi być utrzymana w przedziale 45 – 65 % przy temperaturze w przedziale 18 – 22⁰C. W takich warunkach drewno znajduje się w tak zwanej wilgotności równoważnej.

Zależności te pokazuje

TABELA WILGOTNOŚCI RÓWNOWAŻNEJ DREWNA

     Wilgotnością bezwzględną drewna określa się jako stosunek ciężaru wody w nim zawartej do masy suchego drewna wyrażony w procentach.

W opracowaniu niniejszym używam pojęcia zapobiegać, ponieważ wyeliminować całkowicie kurczenia i pęcznienia drewna nie można. Jest to produkt natury i przez cały okres swojego istnienia będzie wierny naturze.

Relingi schodowe

        Z dniem dzisiejszym wprowadziliśmy do naszej oferty całą gamę relingów do wykańczania schodów i podłóg produkcji niemieckiej. Relingi to metalowe podtrzymywacze dywanu na schodach. Nasze relingi produkowane są z mosiądzu - polerowanego, lakierowanego lub postarzanego, jak też niklowane, ze stali szlachetnej i z tak zwaną warstwą dekoracyjną.

       Drążki o średnicy 10, 13, 16, i 25 mm wykonane są z rur bez szwu. Rury uzbraja się w różnego typu ozdobne uchwyty do zamontowania oraz montuje się na końcach ozdobne "gałki" (jak przy karniszach). Relingi produkuje się na zamówione rozmiary dostosowane do szerokości i grubości chodnika dywanowego.

    Relingi są łatwe w montażu, stanowią bezpieczny, estetyczny element wyposażenia schodów w prywatnej rezydencji, eleganckim biurze czy hotelu. Różnorodność form wykończeniowych jest gwarancją zaspokojenia każdego gustu. 

            Nasze relingi są zamontowane od kilku lat m. in. w Teatrze Narodowym w Warszawie.

Prawidłowe lakierowanie parkietów

    Aby dobrze polakierować parkiet czy podłogę z desek trzeba trochę doświadczenia i precyzji. Najważniejsze jest dokładne wykonanie szlifowania, potocznie zwanego też cyklinowaniem. Obecnie tą czynność wykonuje się szlifierkami bezpyłowymi na taśmę ścierną bezkońcową. W czasie szlifowania podłogę uszczelnia się masą sporządzoną z pyłu uzyskanego ze szlifowania zmieszanego ze specjalną żywicą. Jeśli pył jest z tej podłogi, którą szlifujemy to uszczelnienie nie będzie widoczne. Niektórzy mówią "ja nie muszę uszczelniać, bo u mnie nie ma szpar", - szpary są zawsze, nie zawsze ich widzimy, a podłoga musi być szczelna.

      Samo szlifowanie to za mało, trzeba jeszcze podłogę wypolerować, aby usunąć wszelkie, nawet najmniejsze rysy. Dopiero tak przygotowaną podłogę po bardzo dokładnym odpyleniu można polakierować.

       Jako pierwszą warstwę nakładany jest lakier podkładowy, trzeba go nanieść bardzo dokładnie, ponieważ prawie wszystkie usterki to błędy właśnie popełnione przy tej czynności. Lakieru podkładowego nie należy matowić. Czas schnięcia to z reguły 2 do 4 godz.

        Jeśli podłoga nie została zabrudzona to można nakładać warstwę lakieru nawierzchniowego. Powinien to być lakier odporny na ścieranie i zarysowania, ale jednocześnie elastyczny. Twarde lakiery nie nadają się, ponieważ przy nacisku załamują się i następnie wykruszają, co powoduje konieczność szybkiego ponownego cyklinowania.

        Obecnie najlepszymi lakierami są lakiery czysto poliuretanowe z utwardzaczem wodorozcieńczalne. Nie wolno ich niczym rozcieńczać, a szczególnie wodą, ponieważ naruszyć można strukturę lakieru, lakiery te zawierają też rozpuszczalniki, ale mniejszą ilość i mniej trujące. Nie ważne jest w czym pływa poliuretan, tylko ile go jest, rozpuszczalnik jaki by nie był i tak w całości wyparuje, a poliuretan - nie rozpuszczalnik tworzy warstwę odporną. Tu powiem, że lakiery wodorozcieńczalne na bazie żywic akrylowych w ogóle nie nadają się do parkietów.

           My w swojej działalności używamy takich lakierów od lat i jak dotąd nikomu jeszcze się nie przetarło. Są to lakiery niemieckiej, profesjonalnej firmy LOBA takie jak: WS 2K FUSION, WS 2K DUO, który występuje w wersji połysk, półmat, mat i ekstramat, a także w wersji antypoślizgowej do sal szkolnych i sportowych. Dla koneserów mamy absolutną nowość technologiczną - lakier ceramiczny WS 2K Supra A.T. najbardziej odporny na ścieranie i na zarysowania ze wszystkich lakierów.

            Drugą warstwę lakieru nawierzchniowego ( a z kolei trzecią ) można nakładać dopiero na następny dzień ( pomimo że był suchy po 2 godz. ) po zmatowieniu polerką i odpyleniu. To u nas taki standard, bo zawsze można nałożyć jeszcze warstwę dodatkową.