czwartek, 19 kwietnia 2012

Budowa drewna




    W drzewach przed ich ścięciem ilość wody może dochodzić nawet do 250% ciężaru samego drewna. Jest ona różna, w zależności od gatunku drewna.
W drewnie wyróżnia się 2 rodzaje wody:
    • woda związana od 0 % do 30 % - punkt nasycenia włókien
    • woda swobodna – od 30 % do stanu pełnego nasycenia wodą
     Pionowy układ włókien w rosnącym drzewie po jego ścięciu zamienia się na poziomy.
     Kurczenie już nie drzewa, ale drewna zaczyna się w momencie osiągnięcia 25-30% wilgotności i trwa do całkowitego wysuszenia. Natomiast pęcznienie jest odwrotnością schnięcia – zaczyna się od 0% do osiągnięcia 30 % wilgotności i dalej już nie pęcznieje.
     Materiał przygotowany do obróbki na elementy podłogowe suszony jest do osiągnięcia poziomu 6 – 12%. Taki poziom wilgotności drewna powinien być utrzymany przez cały cykl przechowywania gotowych elementów podłogi (klepek, desek, lameli), jak też ich transportu i w czasie wykonywania podłogi. Ale najważniejsze jest utrzymanie takiej wilgotności drewna przez cały okres użytkowania podłogi.
     Aby utrzymać wilgotność drewna na wyżej podanym poziomie 6 – 12 %, a tym samym zapobiegać nadmiernemu kurczeniu się lub pęcznieniu drewna, wilgotność powietrza w pomieszczeniach, w których ono się znajduje musi być utrzymana w przedziale 45 – 65 % przy temperaturze w przedziale 18 – 220C. W takich warunkach drewno znajduje się w tak zwanej wilgotności równoważnej.

Zależności te pokazuje
TABELA WILGOTNOŚCI RÓWNOWAŻNEJ DREWNA

     Wilgotnością bezwzględną drewna określa się jako stosunek ciężaru wody w nim zawartej do masy suchego drewna wyrażony w procentach.
W opracowaniu niniejszym używam pojęcia zapobiegać, ponieważ wyeliminować całkowicie kurczenia i pęcznienia drewna nie można. Jest to produkt natury i przez cały okres swojego istnienia będzie wierny naturze.

środa, 11 kwietnia 2012

Relingi schodowe

        Z dniem dzisiejszym wprowadziliśmy do naszej oferty całą gamę relingów do wykańczania schodów i podłóg produkcji niemieckiej. Relingi to metalowe podtrzymywacze dywanu na schodach. Nasze relingi produkowane są z mosiądzu - polerowanego, lakierowanego lub postarzanego, jak też niklowane, ze stali szlachetnej i z tak zwaną warstwą dekoracyjną.
       Drążki o średnicy 10, 13, 16, i 25 mm wykonane są z rur bez szwu. Rury uzbraja się w różnego typu ozdobne uchwyty do zamontowania oraz montuje się na końcach ozdobne "gałki" (jak przy karniszach). Relingi produkuje się na zamówione rozmiary dostosowane do szerokości i grubości chodnika dywanowego.
    Relingi są łatwe w montażu, stanowią bezpieczny, estetyczny element wyposażenia schodów w prywatnej rezydencji, eleganckim biurze czy hotelu. Różnorodność form wykończeniowych jest gwarancją zaspokojenia każdego gustu. 
            Nasze relingi są zamontowane od kilku lat m. in. w Teatrze Narodowym w Warszawie.

niedziela, 1 kwietnia 2012

Prawidłowe lakierowanie parkietów

    Aby dobrze polakierować parkiet czy podłogę z desek trzeba trochę doświadczenia i precyzji. Najważniejsze jest dokładne wykonanie szlifowania, potocznie zwanego też cyklinowaniem. Obecnie tą czynność wykonuje się szlifierkami bezpyłowymi na taśmę ścierną bezkońcową. W czasie szlifowania podłogę uszczelnia się masą sporządzoną z pyłu uzyskanego ze szlifowania zmieszanego ze specjalną żywicą. Jeśli pył jest z tej podłogi, którą szlifujemy to uszczelnienie nie będzie widoczne. Niektórzy mówią "ja nie muszę uszczelniać, bo u mnie nie ma szpar", - szpary są zawsze, nie zawsze ich widzimy, a podłoga musi być szczelna.
      Samo szlifowanie to za mało, trzeba jeszcze podłogę wypolerować, aby usunąć wszelkie, nawet najmniejsze rysy. Dopiero tak przygotowaną podłogę po bardzo dokładnym odpyleniu można polakierować.
       Jako pierwszą warstwę nakładany jest lakier podkładowy, trzeba go nanieść bardzo dokładnie, ponieważ prawie wszystkie usterki to błędy właśnie popełnione przy tej czynności. Lakieru podkładowego nie należy matowić. Czas schnięcia to z reguły 2 do 4 godz.
        Jeśli podłoga nie została zabrudzona to można nakładać warstwę lakieru nawierzchniowego. Powinien to być lakier odporny na ścieranie i zarysowania, ale jednocześnie elastyczny. Twarde lakiery nie nadają się, ponieważ przy nacisku załamują się i następnie wykruszają, co powoduje konieczność szybkiego ponownego cyklinowania.
        Obecnie najlepszymi lakierami są lakiery czysto poliuretanowe z utwardzaczem wodorozcieńczalne. Nie wolno ich niczym rozcieńczać, a szczególnie wodą, ponieważ naruszyć można strukturę lakieru, lakiery te zawierają też rozpuszczalniki, ale mniejszą ilość i mniej trujące. Nie ważne jest w czym pływa poliuretan, tylko ile go jest, rozpuszczalnik jaki by nie był i tak w całości wyparuje, a poliuretan - nie rozpuszczalnik tworzy warstwę odporną. Tu powiem, że lakiery wodorozcieńczalne na bazie żywic akrylowych w ogóle nie nadają się do parkietów.
           My w swojej działalności używamy takich lakierów od lat i jak dotąd nikomu jeszcze się nie przetarło. Są to lakiery niemieckiej, profesjonalnej firmy LOBA takie jak: WS 2K FUSION, WS 2K DUO, który występuje w wersji połysk, półmat, mat i ekstramat, a także w wersji antypoślizgowej do sal szkolnych i sportowych. Dla koneserów mamy absolutną nowość technologiczną - lakier ceramiczny WS 2K Supra A.T. najbardziej odporny na ścieranie i na zarysowania ze wszystkich lakierów.
            Drugą warstwę lakieru nawierzchniowego ( a z kolei trzecią ) można nakładać dopiero na następny dzień ( pomimo że był suchy po 2 godz. ) po zmatowieniu polerką i odpyleniu. To u nas taki standard, bo zawsze można nałożyć jeszcze warstwę dodatkową.