niedziela, 9 grudnia 2012

Parkiet w sezonie zimowym

    No i znowu weszliśmy w okres zimowy, a zarazem w nowy okres grzewczy. Centralne ogrzewanie to ogrzewanie sztuczne, a jako takie powoduje nadmierne przesuszanie powietrza w pomieszczeniach.
Przesuszanie najbardziej nasila się w miesiącach luty - marzec. Dlaczego?
     Bo ogrzewanie działa już długo, a przez okna w słoneczne dni następuje duże dodatkowe nagrzewanie promieniami słonecznymi. Drewno jako materiał higroskopijny oddaje swoją wilgotność do przesuszonej atmosfery pomieszczenia i kurczy się, powstają szczeliny, a w warunkach ekstremalnych może nawet dojść do zerwania przyczepności do podłoża.
       A co się w takich warunkach dzieje z ludźmi ?
Ich organizmy również ulegają przesuszeniu. Stąd zasychanie gardła i nosa, infekcje dróg oddechowych, a następnie anginy, przeziębienia itp. Sprawdziłem to na sobie mieszkając długie lata w bloku, gdzie powietrze było permanentnie przesuszone, a z uwagi na małą kubaturę trudno było utrzymać odpowiednią wilgotność. Obecnie mieszkając w dużym domu o wysokich pomieszczeniach, jest dużo roślin doniczkowych wymagających podlewania (całość wody użytej do polewania szybko przechodzi do powietrza), od 9 lat nie mam żadnych kłopotów zdrowotnych.
        Co zatem należy robić ?
   Najlepsze warunki klimatyczne dla ludzi, ale zarazem i dla drewna to wilgotność powietrza w pomieszczeniach w granicach 45 - 65 % przy temperaturze 18 - 22 st.C.
     Aby utrzymać takie warunki należy już od początku sezonu grzewczego prowadzić nawilżanie najlepiej odpowiednio wydajnymi nawilżaczami elektrycznymi, a jeszcze lepiej coraz bardziej powszechnymi klimatyzatorami, tymi samymi, które w lecie używamy do chłodzenia powietrza. Pomocne są inne sposoby: mała fontanna z ogrodu zimowego, zawieszki z wodą na grzejnikach, naczynia z wodą, dużo kwiatów, które trzeba podlewać, czy choćby nie włączanie wyciągu nadkuchennego. Pomocne, ale niewystarczające.
     Aby monitorować parametry wilgotności, należy wyposażyć mieszkanie w hydro termometr, a najlepiej  w stację pogodową, których teraz jest duży wybór.
                                                                           Pozdrawiam i życzę zdrowia
                                                                                                                   Jerzy P.   

wtorek, 13 listopada 2012

Deski podłogowe Hajnówka

PARKIET  HAJNÓWKA. Taką nazwę nosi najbardziej znana fabryka parkietów w Polsce. Jest to nazwa wielce zasłużona, choć dzisiaj być może powinna brzmieć DESKA  HAJNÓWKA. Bo teraz na rynku króluje deska podłogowa z drewna litego i do tego fabrycznie wykończona. Biorąc to pod uwagę fabryka przestawiła się na taką właśnie produkcję.
       Jak co roku jesienią, tym razem w październiku Hajnówka spotyka się ze swoimi dystrybutorami, aby podzielić się swoimi doświadczeniami i omówić potrzeby rynkowe oraz nowości technologiczne. Tu przypomnę, że fabryka nie prowadzi sprzedaży detalicznej, a cała sprzedaż odbywa się poprzez sieć dystrybutorów. Sprzedaż taka jest dla klientów najwygodniejsza, ponieważ obsługiwani są kompleksowo. Dystrybutor jest fachowcem doświadczonym, zbada wilgotność i wytrzymałość podłoża, dobierze odpowiednie kleje, zamontuje, a klient ma szanse skorzystać z usługowego 8-procentowego Vatu.
        Obecnie fabryka produkuje deski lite podłogowe z krajowego drewna DĄB  i  JESION zarówno naturalny, jak i termowany. Deski w procesie produkcji wykańczane są olejowoskami firmy OSMO, co gwarantuje bardzo dobrą jakość wykończenia, jako że niemiecka firma OSMO należy do światowej czołówki w tej dziedzinie. Wykończenie jest naturalne (bezbarwne), lub w kilkunastu barwach. Każdy tu znajdzie swoją barwę. Podłogi barwione nadają pomieszczeniom nowego wymiaru, są przepiękne. Dla klientów, którzy obawiają się pokrycia olejowego (aczkolwiek niesłusznie), produkowane są deski lakierowane w tych samych kolorach i asortymencie.
         W każdej fazie produkcji nad prawidłową wilgotnością drewna czuwa najnowszej generacji system elektroniczny sterowany komputerowo, dodatkowo doświadczony drzewiarz co 2 godziny dokonuje pomiarów i zapisuje wyniki na specjalnych arkuszach pomiarowych. Dzięki temu w każdej chwili można odtworzyć historię suszenia poszczególnych partii desek. Po co to wszystko ? Po to, żeby klient, który kupił deskę z Hajnówki miał pewność, że jego podłoga jest najlepsza i w zalecanych warunkach domowych nie będzie miał z nią kłopotu i nic nie straci na wyglądzie.
           A wszystkich zachęcam do odwiedzin tych stron, wspaniałej Puszczy, muzeum przyrodniczego, Białowieży z jej zabytkami i czystym powietrzem.
            Jak się wie, skąd pochodzi nasza podłoga, to wydaje się ona jeszcze piękniejsza.
                                                                                                              Jerzy Pawłowski  
     

Nagroda dla Wicanders Flock Moonlight

    Właśnie otrzymaliśmy miłą informację. Otóż jury składające się ze 100 architektów i projektantów wnętrz, działające w ramach konkursu magazynu Dobrze Mieszkaj, postanowiło nagrodzić jeden z trzech produktów firmy Wicanders mianem Dobry Design 2013.
    Tym produktem jest podłoga korkowa Wicanders Flock Moonlight i tym samym podłoga oferowana przez Wicanders znalezła się w gronie 44 laureatów (przy czym w kategorii podłóg nagrodzone zostały tylko dwa produkty).

Źródło: FB Yes of Cork

piątek, 12 października 2012

Podłogi z litych desek lakierowanych

          Od jakiegoś czasu mamy nową kolekcję litych desek podłogowych znanej marki IPOWOOD. To szeroka i niepowtarzalna gama podłóg wykończonych fabrycznie lakierami albo olejami, a więc gotowych do użytku bezpośrednio po ich zamontowaniu.
          Dąb, klon, orzech pochodzi z Ameryki Północnej, a merbau, palisander, teak, bambus prasowany są pochodzenia Azjatyckiego. Ciekawostką jest tu klon kanadyjski, bo to jedyne jasne drewno, które ma twardość większą od dębu. Sama kolekcja desek dębowych obejmuje aż 10 wzorów naturalnych, postarzanych, szczotkowanych, ryflowanych, kolorowanych, a następnie wykończonych 7 warstwami lakieru UV, gwarantując wysoką odporność na ścieranie i zarysowania.
         Z nowości do tej pory w Polsce niespotykanych to deski z drewna HICKORY (twardy orzech), twardsze od dębu, znane ze swych doskonałych własności wytrzymałościowych i dużej odporności na obciążenia. Przy tym dobrze widoczne i pięknie rozłożone słoje dają wyrafinowany i elegancki wygląd tej podłogi.
         To co wyróżnia markę IPOWOOD, to jak zawsze przystępna, niewygórowana cena przy wysokiej jakości deski i wysokiej odporności warstwy ochronnej. A przy tym aż 10 lat gwarancji. Wymiary desek to 15 x 120 x 400 - 1200 mm i 15 x 127 x 400 - 1500 mm. Szybki, łatwy montaż na klej poliuretanowy i na drugi dzień można już mieszkać. Polecamy bo warto.

Deformacje parkietów: łódkowanie, krawędziowanie

Łódkowanie jest to odkształcenie się całej płaszczyzny klepek lub desek. Rozróżniamy łódkowanie wklęsłe lub wypukłe. Częściej spotykane jest wklęsłe. Krawędziowanie to odkształcenie tylko długich krawędzi klepek, przy czym środek elementu pozostaje poziomy.

Bezpośrednią przyczyną łódkowania jest różnica wilgotności pomiędzy
górną i dolną płaszczyzną klepek, czy też desek. Jednak problem jest bardziej skomplikowany i zależy od wielu innych czynników np. stosunku grubości do szerokości elementu drewnianego, układu słojów, gatunku drewna, wilgotności podłoża i powietrza, rodzaju zastosowanego kleju, rodzaju wykończenia powierzchni podłogi, wielkości elementów, itp.

Stosunek grubości do szerokości elementu

Przyjmuje się, że bezpieczna wartość powinna wynosić 1 : 4. Przykładowo deska o grubości 20 mm powinna być nie szersza niż 80 mm. Jeżeli stosunek ten przekroczy wartość 1 : 8, to element zawsze się odkształci, czyli wyłódkuje. Dotyczy to elementów z litego (masywnego) drewna. Elementy wyprodukowane jako warstwowe, gdzie warstwę dolną (montażową) stanowią lamelki w układzie poprzecznym lub sklejka są podatne na łódkowanie w bardzo minimalnym stopniu z uwagi na krzyżowy układ warstw. Układ taki pozwala na wzajemną niwelację pomiędzy warstwami, a takich warstw np. w sklejce bywa nawet kilkanaście. Układ warstwowy pozwala na bezpieczne produkowanie desek o szerokości niejednokrotnie przekraczającej 250 mm, co przy desce litej jest niemożliwe, chyba że będzie miała grubość co najmniej 5 cm. Z powyższego wynika, że sposób myślenia – najlepsza deska to deska lita – jest błędny.

Rodzaj wykończenia powierzchni podłogi

Najpopularniejsze wykończenie podłogi lakierami w normalnych warunkach jest korzystne i zalecane, lecz przy zmianach wilgotności potęguje łódkowanie, gdyż nie jest w stanie zabezpieczyć przed wnikaniem wilgoci, ale utrudnia przepływ wilgoci oddawanej przez drewno do atmosfery. W warunkach , gdzie mogą wystąpić różnice wilgotnościowe, zdecydowanie lepiej jest zastosować powłokę olejową lub olejowoskową, dającą możliwość tak zwanego „oddychania”, czyli przepływu powietrza bez deformacji powłoki.

Wielkość elementów podłogowych

Im element większy, a szczególnie szerszy, tym bardziej podatny na łódkowanie. Wspomniany już współczynnik grubość- szerokość 1 : 4 jest najbardziej bezpieczny. Obecnie, z uwagi na lepszą, nowocześniejszą technologię przygotowania drewna do wyrobu elementów podłogowych, także stosowanie coraz to nowocześniejszych klejów o dużej wytrzymałości i dużej elastyczności dopuszcza się współczynnik g-s 1 : 6. Wtedy dopuszczalna bezpieczna szerokość elementu (deski) o grubości 22 mm. zwiększa się do 130- 140 mm, a grubości 15 mm do 90 mm. Elementy szersze powinny być produkowane jako deska warstwowa.

Prawidłowy montaż podłogi

Do montażu elementów szerokich należy stosować kleje poliuretanowe dwu i jednoskładnikowe oraz polimerowe. Nie zawierają one wody ani rozpuszczalników, nie powodują zatem zawilgocenia elementów, po 2 dniach osiągają pełną wytrzymałość. Jednak do wykończenia trzeba przystąpić dopiero po 2 do 8 tygodni. Czas ten potrzebny jest do stabilizacji drewna (dopasowanie się do otoczenia). Przy klejeniu desek szerokości 100 mm i więcej, niezależnie od wytrzymałości podłoża betonowego należy zastosować matę rozprężną (wiskozową lub gumokorkową), w celu zredukowania sił ścinających i odrywających. Takie maty należy stosować też wtedy, gdy podłoże ma zbyt małą, niewystarczającą wytrzymałość.

Mikroklimat pomieszczeń w czasie użytkowania

Utrzymanie prawidłowego mikroklimatu pomieszczeń w czasie użytkowania jest koniecznym i podstawowym obowiązkiem użytkownika podłogi. W warunkach klimatu naszego kraju jest to: wilgotność powietrza w przedziale 45 – 65 %, przy temperaturze 18 – 22oC. Wtedy drewno znajduje się w równowadze higroskopijnej i nie „pracuje”. Aby te warunki utrzymać w okresie grzewczym (zima), należy pomieszczenia odpowiednio nawilżać. Nie wolno nowej podłogi zakrywać folią, resztkowa wilgoć zbiera się wtedy podłogą a folią, powodując podnoszenie się krawędzi klepek (krawędziowanie). Do zabezpieczeń używać papier lub tekturę falistą. Folia może być użyta w krótkim czasie.
                                                                                                                    Jery

czwartek, 6 września 2012

Mikroklimat pomieszczeń

     Jak  poprawić  i  utrzymać  mikroklimat  pomieszczeń  ( mieszkania ).

     Najlepszy klimat pomieszczeń w których przebywają  ludzie i jest  zainstalowana podłoga z naturalnego drewna zawiera się w: wilgotność powietrza 45 – 65 % RH przy temperaturze 18 – 22 stopni C.
Taka atmosfera jest najlepsza dla zdrowia człowieka, a zarazem powoduje że drewno nie kurczy się (nie rozsycha się). Wilgotność powietrza mierzy się higrometrem, a temperaturę termometrem. Każde mieszkanie powinno być wyposażone w takie przyrządy celem stałego monitorowania stanu wilgotności.

     Najlepiej zakupić elektroniczną stację pogodową, która podaje te parametry i wiele innych, też przydatnych. Naprawdę się opłaca. Utrzymanie powyższych warunków w okresie grzewczym jest trudne i nieraz nastręcza wiele kłopotów. Aby to ułatwić należy: hodować wiele roślin zielonych w doniczkach, częściej podlewać rośliny, im też przeszkadza suchość, zmniejszyć temperaturę grzejników, ograniczyć wietrzenie w mroźne dni, ponieważ wpływające zimne zmrożone powietrze jest bardzo suche, zainstalować wystarczająco wydajne, elektryczne nawilżacze powietrza i używać je już od  samego początku okresu grzewczego, pomocna jest też mała fontanna z ogrodu zimowego pracująca tym razem w salonie, rezygnacja z włączenia wyciągu przy gotowaniu potraw...

wtorek, 4 września 2012

Barlinek - najlepszą podłogą w Szwecji

W Szwecji opublikowano wyniki rankingu na najlepsza podłogę. Wygrała, polska dębowa deska parkietowa z Barlinka. Okazała się najlepszą spośród innych takich wyrobów oferowanych na szwedzkim rynku

Ranking opiera się na wielu testach przeprowadzonych przez renomowany państwowy Szwedzki Techniczny Instytut Badawczy.

Badaniu poddano nasz wyrób katalogowy dąb Askania ze złączem 5 GS, którego powierzchnia wykończona jest lakierem professional.

Poniżej linki oraz w załączniku tłumaczenie tabeli:
https://dl.dropbox.com/u/302898/BM/2012-09-01_22h58_35.png

Źródło: Barlinek S.A. 

wtorek, 26 czerwca 2012

Parkiet czy panele

      Co wybrać? Naturalnie że parkiet. Parkiet zawsze jest na czasie i zawsze jest modny. To
czysta natura. Nadaje pomieszczeniom ciepłego,niepowtarzalnego wyglądu,eleganckiego charakteru. Tworzy specyficzny mikroklimat. Jest bardzo dobrym izolatorem termicznym i akustycznym. Posiada zdolność do regulowania wilgotności powietrza. Nie powoduje alergii. Bardzo trwały i wielokrotnie odnawialny w 100 % ekologiczny materiał. Stosując nowoczesne metody, można przy każdym odnawianiu nadać podłodze parkietowej inny charakter,czy też inną kolorystykę.
      Obecnie mamy do wyboru ogromną ilość gatunków i rodzajów parkietów. Z drewna krajowego naturalnego,krajowego poddanego modyfikacjom w celu stworzenia nowych ciekawych
kolorów. Parkiety z drewna egzotycznego wnoszą bogatą i oryginalną kolorystykę oraz usłojenie.
Twardością czy stabilnością przewyższają czasem znacznie drewno krajowe. Oprócz parkietów z
klepek produkuje się różnego rodzaju dyle i deski parkietowe. Wiele wyrobów jest wykańczana
już na etapie produkcji lakierami lub olejami i dostarczane jako gotowe.

     Panele laminowane to tylko imitacja parkietów. Są zimne,twarde,głośne,stukają. Wbrew
powszechnej opinii, nie są aż tak odporne,jak się wydaje. To papierowa tapeta z rysunkiem drewna
naklejona na płytę zwaną MDF i pokrytą cienką warstwą żywicy odpornej na ścieranie.
Są nieodnawialne, gdy ulegną zniszczeniu, trzeba je usunąć. Panele najczęściej stosuje się dla obniżenia kosztów lub np. w pomieszczeniach do wynajmu, gdzie w razie zniszczenia łatwo je wymienić.

wtorek, 29 maja 2012

Technologia postarzania desek podłogowych

       Duża rzesza użytkowników podłóg drewnianych ceni sobie podłogi stare, z patyną czasu, dające to coś, co tworzy przyjazną atmosferę domu. Na taki efekt trzeba było trochę poczekać.
      Obecnie dzięki unikalnym procesom technologicznym wygląd starej drewnianej podłogi można uzyskać od razu, poddając deski jeszcze w fazie produkcji szczotkowaniu, ryflowaniu, fazowaniu, termowaniu czy barwieniu. Deski mogą być też poddawane umyślnym uszkodzeniom mechanicznym. Stosuje się ręczną obróbkę poprzez cyklinowanie według dawnych technik narzędziami z tamtych epok.
    Proces zabezpieczania powierzchni desek postarzanych to przede wszystkim naniesienie oleju z dodatkiem wosku zwanego też olejowoskiem bezbarwnym lub nadającym odpowiedni kolor.
      Stylizowanie na antyczne posadzki drewniane poza swym niepowtarzalnym wyglądem mają wiele zalet. Nie wymagają specjalnie pielęgnacji czy konserwacji. Nawet przypadkowe uszkodzenie czy zarysowanie nie stanowi problemu lecz dodaje dodatkowego uroku. W przypadku podłóg obrabianych na gładko jest to już drażniące i brzydko wygląda.
      Olej z dodatkiem naturalnego wosku daje twardą powłokę odporną na ścieranie, działanie wody, czy innych płynów domowych jak kawa, herbata, soki itp. Pielęgnacja polega na odkurzaniu, od czasu do czasu przemyciu wodą z dodatkiem środka do czyszczenia Cleaner i nałożeniu 2 - 3 razy w roku środka pielęgnacyjnego np. ParkettWax, co można zrobić w kilka minut zwykłą ściereczką i poczekać pół godziny, aż wyschnie.
        Desek postarzanych nie powinno się nigdy cyklinować. Jeśli uzbiera się zbyt gruba warstwa środków pielęgnacyjnych, wystarczy zmyć powierzchnię środkiem do renowacji CareRemower i nałożyć nową warstwę środków pielęgnacyjnych lub nowy olej. Ale taką operację przeprowadza się raz na kilka lat.
      Polecamy więc podłogi postarzane. Spotkać je można pod różnymi nazwami jak szczotkowane, czesane, modyfikowane, ryflowane itp. W nazewnictwie teraz panuje dowolność, żeby nie powiedzieć chaos.
       Zapraszamy do naszego salonu w Warszawie przy ul. Rudnickiego 3 a. gdzie można wszystko obejrzeć, dowiedzieć się szczegółów, a także zakupić wraz z profesjonalnym montażem.     

poniedziałek, 21 maja 2012

Podłoga z desek na słabym podłożu

      Co zrobić gdy przyszedł fachowiec i ocenił że podłoże betonowe (cementowe) jest niewystarczająco wytrzymałe, aby przykleić do niego deski podłogowe lite.
      Zazwyczaj klient decyduje się na wzmocnienie takiego podłoża.    Możliwości są tu duże. Tyle, że one kosztują i to nie mało, czasami mogą przekroczyć wartość samej deski.
Ale jest inna metoda, całkiem niedroga którą polecam:   należy zrezygnować w takich wypadkach z desek litych na rzecz desek warstwowych. Desek takich można nie przyklejać, lecz ułożyć w sposób "pływający".
     Na podłożu rozkłada się folię, a następnie matę korkową 2 mm.,następnie deski łączone specjalnym clikiem.
     Skoro nie przyklejamy, to podłoże może być trochę słabsze, nie ono utrzymuje podłogę.
Podłoga z takich desek jest lepsza od podłogi litej, jest ładniejsza, jest z większych desek. Mało pracuje, prawie wcale nie kurczy się i nie rozsycha.
     Jedynym mankamentem który podnoszą klienci jest obawa, że przy cyklinowaniu można przetrzeć grubość użytkową. Ta grubość to 3,5 mm.To jest grubość bardzo duża, zważywszy że przy jednym cyklinowaniu zużywa się 0,10 - 0,15 mm. Jeśli przyjmiemy nawet 0,20 mm, to cyklinując co 20 lat, potrzebne jest 100 lat,
aby zużyć 1 mm. Czy trzeba więcej ? Przy odpowiedniej pielęgnacji lakier wytrzymuje jeszcze dłużej, a desek
olejowanych w ogóle nie trzeba cyklinować nigdy. Czasy cyklinowania już się skończyły.
Swego czasu odnawiałem parkiet w Zachęcie, miałem okazję sprawdzić jaka grubość parkietu została przez
ponad 75 lat zużyta. Okazało się że dopiero 1 milimetr. A szlifowania były częste z uwagi na zabezpieczanie
tylko woskiem. Nie było przecież w tamtych czasach dobrych lakierów.
     Deski o których mowa mają do 30 lat gwarancji, polecam norweską firmę BOEN i polską
BALTIC WOOD. Obie cechuje bardzo dobra jakość, precyzja, nowoczesna technologia i umiarkowane ceny. To nieprawda że takie podłogi są głośne, na korku są cichsze niż klejone. Jeśli podłoże jest za słabe pod deskę litą, ale dość wytrzymałe pod parkiet, to takie deski można też przykleić
     To co opisałem jest dobrym sposobem na ominięcie z reguły dużych kosztów wzmacniania podłoża, a jednocześnie na wykonanie super dobrej podłogi z desek. Nadaje się też na ogrzewanie podłogowe.   

czwartek, 19 kwietnia 2012

Budowa drewna




    W drzewach przed ich ścięciem ilość wody może dochodzić nawet do 250% ciężaru samego drewna. Jest ona różna, w zależności od gatunku drewna.
W drewnie wyróżnia się 2 rodzaje wody:
    • woda związana od 0 % do 30 % - punkt nasycenia włókien
    • woda swobodna – od 30 % do stanu pełnego nasycenia wodą
     Pionowy układ włókien w rosnącym drzewie po jego ścięciu zamienia się na poziomy.
     Kurczenie już nie drzewa, ale drewna zaczyna się w momencie osiągnięcia 25-30% wilgotności i trwa do całkowitego wysuszenia. Natomiast pęcznienie jest odwrotnością schnięcia – zaczyna się od 0% do osiągnięcia 30 % wilgotności i dalej już nie pęcznieje.
     Materiał przygotowany do obróbki na elementy podłogowe suszony jest do osiągnięcia poziomu 6 – 12%. Taki poziom wilgotności drewna powinien być utrzymany przez cały cykl przechowywania gotowych elementów podłogi (klepek, desek, lameli), jak też ich transportu i w czasie wykonywania podłogi. Ale najważniejsze jest utrzymanie takiej wilgotności drewna przez cały okres użytkowania podłogi.
     Aby utrzymać wilgotność drewna na wyżej podanym poziomie 6 – 12 %, a tym samym zapobiegać nadmiernemu kurczeniu się lub pęcznieniu drewna, wilgotność powietrza w pomieszczeniach, w których ono się znajduje musi być utrzymana w przedziale 45 – 65 % przy temperaturze w przedziale 18 – 220C. W takich warunkach drewno znajduje się w tak zwanej wilgotności równoważnej.

Zależności te pokazuje
TABELA WILGOTNOŚCI RÓWNOWAŻNEJ DREWNA

     Wilgotnością bezwzględną drewna określa się jako stosunek ciężaru wody w nim zawartej do masy suchego drewna wyrażony w procentach.
W opracowaniu niniejszym używam pojęcia zapobiegać, ponieważ wyeliminować całkowicie kurczenia i pęcznienia drewna nie można. Jest to produkt natury i przez cały okres swojego istnienia będzie wierny naturze.

środa, 11 kwietnia 2012

Relingi schodowe

        Z dniem dzisiejszym wprowadziliśmy do naszej oferty całą gamę relingów do wykańczania schodów i podłóg produkcji niemieckiej. Relingi to metalowe podtrzymywacze dywanu na schodach. Nasze relingi produkowane są z mosiądzu - polerowanego, lakierowanego lub postarzanego, jak też niklowane, ze stali szlachetnej i z tak zwaną warstwą dekoracyjną.
       Drążki o średnicy 10, 13, 16, i 25 mm wykonane są z rur bez szwu. Rury uzbraja się w różnego typu ozdobne uchwyty do zamontowania oraz montuje się na końcach ozdobne "gałki" (jak przy karniszach). Relingi produkuje się na zamówione rozmiary dostosowane do szerokości i grubości chodnika dywanowego.
    Relingi są łatwe w montażu, stanowią bezpieczny, estetyczny element wyposażenia schodów w prywatnej rezydencji, eleganckim biurze czy hotelu. Różnorodność form wykończeniowych jest gwarancją zaspokojenia każdego gustu. 
            Nasze relingi są zamontowane od kilku lat m. in. w Teatrze Narodowym w Warszawie.

niedziela, 1 kwietnia 2012

Prawidłowe lakierowanie parkietów

    Aby dobrze polakierować parkiet czy podłogę z desek trzeba trochę doświadczenia i precyzji. Najważniejsze jest dokładne wykonanie szlifowania, potocznie zwanego też cyklinowaniem. Obecnie tą czynność wykonuje się szlifierkami bezpyłowymi na taśmę ścierną bezkońcową. W czasie szlifowania podłogę uszczelnia się masą sporządzoną z pyłu uzyskanego ze szlifowania zmieszanego ze specjalną żywicą. Jeśli pył jest z tej podłogi, którą szlifujemy to uszczelnienie nie będzie widoczne. Niektórzy mówią "ja nie muszę uszczelniać, bo u mnie nie ma szpar", - szpary są zawsze, nie zawsze ich widzimy, a podłoga musi być szczelna.
      Samo szlifowanie to za mało, trzeba jeszcze podłogę wypolerować, aby usunąć wszelkie, nawet najmniejsze rysy. Dopiero tak przygotowaną podłogę po bardzo dokładnym odpyleniu można polakierować.
       Jako pierwszą warstwę nakładany jest lakier podkładowy, trzeba go nanieść bardzo dokładnie, ponieważ prawie wszystkie usterki to błędy właśnie popełnione przy tej czynności. Lakieru podkładowego nie należy matowić. Czas schnięcia to z reguły 2 do 4 godz.
        Jeśli podłoga nie została zabrudzona to można nakładać warstwę lakieru nawierzchniowego. Powinien to być lakier odporny na ścieranie i zarysowania, ale jednocześnie elastyczny. Twarde lakiery nie nadają się, ponieważ przy nacisku załamują się i następnie wykruszają, co powoduje konieczność szybkiego ponownego cyklinowania.
        Obecnie najlepszymi lakierami są lakiery czysto poliuretanowe z utwardzaczem wodorozcieńczalne. Nie wolno ich niczym rozcieńczać, a szczególnie wodą, ponieważ naruszyć można strukturę lakieru, lakiery te zawierają też rozpuszczalniki, ale mniejszą ilość i mniej trujące. Nie ważne jest w czym pływa poliuretan, tylko ile go jest, rozpuszczalnik jaki by nie był i tak w całości wyparuje, a poliuretan - nie rozpuszczalnik tworzy warstwę odporną. Tu powiem, że lakiery wodorozcieńczalne na bazie żywic akrylowych w ogóle nie nadają się do parkietów.
           My w swojej działalności używamy takich lakierów od lat i jak dotąd nikomu jeszcze się nie przetarło. Są to lakiery niemieckiej, profesjonalnej firmy LOBA takie jak: WS 2K FUSION, WS 2K DUO, który występuje w wersji połysk, półmat, mat i ekstramat, a także w wersji antypoślizgowej do sal szkolnych i sportowych. Dla koneserów mamy absolutną nowość technologiczną - lakier ceramiczny WS 2K Supra A.T. najbardziej odporny na ścieranie i na zarysowania ze wszystkich lakierów.
            Drugą warstwę lakieru nawierzchniowego ( a z kolei trzecią ) można nakładać dopiero na następny dzień ( pomimo że był suchy po 2 godz. ) po zmatowieniu polerką i odpyleniu. To u nas taki standard, bo zawsze można nałożyć jeszcze warstwę dodatkową.

wtorek, 27 marca 2012

O podłogach korkowych raz jeszcze

        Co to są podłogi korkowe ? Już o tym pisaliśmy. Używa się różnych pojęć jak parkiety korkowe, płytki korkowe podłogowe, panele korkowe. Wszystkie te pojęcia są prawdziwe, bo pod takimi postaciami występują elementy podłóg korkowych. Korek na te wyroby jest oczywiście mocno utwardzany specjalnymi metodami. Mimo to nic nie traci ze swojej naturalności.
         Przypomnijmy niektóre zalety:
  ciepły - dzieci mogą siedzieć na podłodze czy biegać na bosaka
  cichy - sąsiad nas nie słyszy
  antystatyczny - więc nie elektryzuje się, a zatem nie przyciąga brudu, nie ma prądów błądzących
  radiestatyczny - odcina żyły wodne.

      Wyroby podłogowe z korka naturalnego pokryte są kilkoma warstwami lakieru ceramicznego Xtreme WRT o najwyższej wytrzymałości na ścieranie i na zarysowania, jednocześnie lakier ten jest ekologiczny i nie zawiera żadnych substancji szkodliwych. W chwili obecnej nie ma na świecie lepszego lakieru.
          Wyróżniamy następujące wyroby podłogowe:
  panele o wymiarach 905 x 295 x 10,5 mm - łatwy montaż na zamek bezklejowy, każdy nawet samodzielnie
           może je zamontować, znakomite np. do kuchni, korytarzy itp.
  płytki o wymiarach 600 x 300 x 4 mm - przykleja się do podłoża klejem, sprawdzają się wszędzie, bardzo
          dobrze np. w łazienkach,
  płytki o wymiarach 600 x 300 x 6 mm fazowana, nie lakierowana. Płytka ta ma zwiększoną grubość do 
          6 mm, dzięki czemu można było wykonać fazowaniu kantów dające jakby trzeci wymiar podłogi,
 płytki można kolorować na dowolny kolor pasujący do wystroju wnętrza, a następnie lakierować całość podłogi najlepiej również lakierem ceramicznym WS Supra A.T. firmy Loba.
         Przeważnie potencjalni klienci boją się że korek jest za słaby na podłogi. Tak nie jest. To tylko wrażenie. Istnieje cała rzesza klientów, którym zamontowaliśmy te podłogi, lub kupili u nas i sami zamontowali. Są zadowoleni do tego stopnia, że w nowym mieszkaniu chętnie wracają do podłóg korkowych. Ze swej strony, jako parkieciarz z długoletnią praktyką polecam.

                                                                                                          Jery           

czwartek, 15 marca 2012

Korkowy design

      W Polsce korek kojarzony jest głównie z zatyczką do butelek z winem, czy tablicą korkową. Jednak ten obdarzony wieloma niesamowitymi właściwościami surowiec wkrada się w nasze codzienne życie, zyskując coraz większe zastosowanie. We współczesnym świecie, w którym coraz większą uwagę poświęca się problemom ochrony przyrody, przed korkiem stoi szansa na wielki sukces.
     Oryginalne zastosowanie korka znalazł nowojorski projektant Daniel Michalik - twórca korkowych mebli. Zmysłowych, wygodnych, a przede wszystkim nowoczesnych. Daniel Michalik skupia się na badaniu i rozszerzaniu zastosowania niekonwencjonalnych, w pełni odnawialnych materiałów. Korek, jest dla niego materiałem inspirującym, ekologicznym, całkowicie przetwarzalnym i dostępnym. W swoich projektach stara się wykorzystać niewiarygodne możliwości tego, jak mówi cudownego w dotyku materiału, dzięki któremu może tworzyć przedmioty zadziwiające formą i kształtem
.

Zdjęcia: www.danielmichalik.com

wtorek, 13 marca 2012

Posadzka drewniana Jaki wybrać parkiet?

     Przy budowie domu czy mieszkania przychodzi taki moment, kiedy musimy podjąć decyzję co do wyboru parkietu na posadzkę. Wybór, dobór, czy zaprojektowanie posadzki to decyzja poważna. Ewentualne popełnienie błędu nie będzie łatwe do poprawienia. Kolor ścian, umeblowanie można łatwo zmienić. Wymienić parkiet to już kosztowny i czasochłonny remont.
      Dlatego, aby podjąć dobrą decyzję, nie należy tej sprawy bagatelizować. Z reguły wiemy z grubsza co nam się podoba, ale trzymając się zasłyszanych, niekoniecznie opartych na wiedzy opinii lub z braku odpowiednich funduszy idziemy na tak zwane „skróty”. Takie działanie odradzam. Lepiej zasięgnąć opinii fachowców w specjalistycznej firmie parkieciarskiej. Można tam bezpłatnie uzyskać poradę, dokonać wyceny, także obejrzeć próbki parkietu czy desek i innych materiałów na  przyszłą posadzkę.

     Ze swej strony podam tu kilka wskazówek ze swojego długoletniego doświadczenia.
     Po pierwsze należałoby odrzucić od razu pomysł z panelami. Nie będzie to wtedy posadzka, tylko imitacja posadzki, sztuczny twór składający się co prawda z ulepszonej płyty pilśniowej i sprasowanego papieru zalanego żywicą. No chyba że planujemy to na krótki 2 – 3 letni okres lub gdzieś na zapleczu.
Po drugie nie musimy koniecznie we wszystkich pokojach układać parkietów najlepszych i najdroższych. Jeśli w mieszkaniu salon jest oddzielony przedpokojem z posadzką ceramiczną, to zróbmy w salonie posadzkę z takiego drewna, jakie nam się najbardziej podoba, choćby było nieco droższe. Przebywamy tu najczęściej i przyjmujemy gości. Zwiększony wydatek zrekompensujemy układając podobną ale tańszą, z mniejszych elementów, o niższej klasie, ale przecież równie piękną posadzkę w pozostałych pokojach.
To samo dotyczy domów, gdzie parter wykończmy bardziej eksluzywnie niż piętro, gdzie praktycznie tylko my sami jesteśmy użytkownikami. Posadzka na piętrze z najlepszych, drogich gatunków to trochę zbędny wydatek. Nie znaczy to wcale, że na piętrze trzeba ułożyć byle co i byle jak. Drewno ma to do siebie, że te gatunki uznawane za gorsze, niejednokrotnie są ładniejsze.

RODZAJE  PARKIETÓW


      Obecnie moda na deski egzotyczne trochę przemija, choć są to bardzo ładne, twarde, stabilne posadzki i jako takie zawsze będą wybierane.
      Następuje powrót do drewna krajowego, szczególnie dębu i jesionu. Są to przede wszystkim elementy wielkowymiarowe w postaci desek. Najnowsze technologie obróbki drewna pozwalające na modyfikacje mogą zmienić kolor w całej grubości masywu znakomicie zastępują gatunki egzotyczne również w wybarwieniach.
      Innym sposobem na uzyskanie efektów kolorystycznych jest wykańczanie posadzek olejami do parkietów w różnych kolorach, w tym czarnym i białym. Efekty czasami mogą być zaskakujące, bo gama jest duża i wszystko jest możliwe. Zamiast olejów można stosować specjalne barwniki pokryte lakierami.

DOBÓR  WIELKOŚCI  ELEMENTÓW PODŁOGOWYCH

      W doborze desek kierujemy się przede wszystkim wyglądem, pomijając właściwości technologiczne. Nie znającym tematu wydaje się, że jeśli kupią deskę szeroką, długą, ale za to litą,czyli z masywnego drewna, to wszystko będzie w porządku.
     Jest to błędne myślenie, bo jeśli długość deski jest mniej istotna, to szerokość ma zasadnicze znaczenie. Drewno rozszerza się w szerokości i w grubości, a zatem szerokość jest uzależniona od grubości. Określa to pewna zasada, że jeśli szerokość przekroczy grubość 6-ciokrotnie, to taka deska wcześniej czy później ulegnie deformacji, (np. przy grub. 2 cm, szerokość nie > niż 12 cm.). Sytuację ratuje trochę podcinanie od spodu najlepiej do połowy grubości.
      Jeżeli zatem chcemy mieć posadzkę z desek np. szerokości 22 cm, to powinna to być deska warstwowo klejona, no chyba że zastosujemy litą o grubości 3,5 cm.
     Deska warstwowo klejona, gdzie w części użytkowej drewno szlachetne ma grubość 3 do 6 mm., zaś w części montażowej lamelki klejone są prostopadle do części użytkowej jest znacząco lepsza i dużo stabilniejsza od deski litej, więc zaletami przewyższa deskę litą, szlifować ją można tak samo i tyle samo razy co deskę litą. Wszak grubość użytkowa deski litej może być liczona tylko do wyciętego wpustu, co przy grubości deski 15 mm. daje grubość nie więcej niż 6 mm.

DOBÓR  GATUNKU  DREWNA


      Godne polecenia są  parkiety i deski z drewna krajowego, szczególnie dąb i jesion. Są to gatunki przystosowane do naszego klimatu, odpowiednio twarde i dość wytrzymałe na warunki nagminnie u nas spotykanego przesuszania mieszkań.
     Z gatunków egzotycznych  najlepiej sprawdził się merbau, doussie, palisander – wiele też i innych. Jeśli chodzi o popularny teak, to w kierunku wilgotnym jest znakomity, natomiast przy przesuszeniach mieszkań jest podatny na  rozsychanie.
     Należy pamiętać, że jasne gatunki nie należą do zbyt twardych. Wyjątkiem jest klon kanadyjski, twardością przewyższający nieznacznie dąb.
      Na ogrzewanie podłogowe należy wybierać gatunki twarde o grubości nie więcej jak 15 mm najlepiej warstwowo klejone, gdyż są stabilniejsze oraz lepiej przepuszczają ciepło.

    Nie sposób w krótkiej notatce opisać tak wiele zjawisk. Temat wydaje się niewyczerpany. Dlatego jeśli nurtuje Was jakiś problem, to postaram się pomóc. Proszę pytać. (ab@meranti.pl)




Przygotowanie podłoża przed przyklejeniem podłogi drewnianej

     Przed rozpoczęciem montażu podłogi drewnianej poprzez przyklejenie klejem do podkładu, należy poddać ocenie czy podkład ten spełnia warunki do takiego montażu, a przede wszystkim odpowiedniej twardości, równości i wilgotności.
     Próba zarysowania ostrym metalowym przedmiotem nie powinna zostawiać wgłębień, a na przecięciu zarysowań beton nie może się wykruszać.
    Jeżeli na podkładzie jest cienka warstewka cementu nie związana z nim, nazywana potocznie mleczkiem cementowym, to należy ją bezwzględnie usunąć poprzez zeszlifowanie tarczą z kamieniami szlifierskimi lub tarczą z gruboziarnistym papierem ściernym.
    Jeżeli podkład spełnia te warunki, jego powierzchnia jest równa, a wilgotność wynosi
poniżej 2 % CM, możemy przystąpić do gruntowania.

Gruntowanie podkładu

    W celu zlikwidowania pylenia i zwiększenia przyczepności kleju podkład należy zagruntować profesjonalnym gruntem, odpowiednio dobranym do rodzaju kleju. Nie może to być grunt do gruntowania pod płytki ceramiczne np. atlas czy ceresit.

Wyrównywanie powierzchni podkładu

    Wykonujemy tylko wtedy gdy powierzchnia jest niewystarczająco równa. Tak jak w przypadku gruntów, należy używać mas przeznaczonych do stosowania na powierzchnie do przyklejania podłóg drewnianych. Masy przeznaczone pod ceramikę są za słabe. Do napraw miejscowych należy użyć odpowiednich mas naprawczych.
    Pod żadnym pozorem na podkłady cementowe nie wolno stosować wyrównawczych mas opartych na spoiwie gipsowym (anhydrytowych). Na takich masach nie utrzyma się żaden parkiet. Doboru rodzaju masy powinien dokonać profesjonalny parkieciarz.

 Wzmacnianie podkładu

    Jeżeli powierzchnia podkładu jest zbyt słaba, aby do niej przykleić parkiet, to mamy dwa wyjścia: usunąć i wykonać nową poprawnie, albo odpowiednio wzmocnić powierzchnię w
sposób następujący:
  • usunąć najsłabszą wierzchnią warstwę poprzez frezowanie lub szlifowanie, 
  • gruntować gruntem głęboko penetrującym najlepiej krzemianowym,
  • gruntować po wyschnięciu gruntem poliuretanowym,
     Po wyschnięciu przykleić matę rozprężną wiskozową 1 mm lub gumowo korkową

    Na tak przygotowaną powierzchnię można kleić wszystkie rodzaje podłóg drewnianych. Jest to jeden ze sposobów, dość kosztowny, ale najlepszy i pewny. Jeśli po wykonaniu samego gruntowania stwierdzimy (dokonamy pomiaru), że wytrzymałość wzrosła ponad 2 KN/mm2, a elementy drewna nie są duże np. parkiet, to można zrezygnować z klejenia maty.
    O sposobie wzmocnienia i doborze materiałów powinien decydować profesjonalny parkieciarz lub dystrybutor drewna jeśli jest wykonawcą podłogi.

Montaż desek podłogowych

      Przy montażu podłogi z elementów drewnianych wielkowymiarowych, inaczej mówiąc
z desek o szerokości powyżej 100 mm i długości powyżej 1000 mm, nawet na mocnym podkładzie należy kleić matę rozprężną. Zadaniem maty jest przecięcie sił odrywających, co w efekcie zapobiega deformacjom i odrywaniu się desek.

Na zdjęciach przykłady błędnie wykonanego podłoża betonowego.

wtorek, 6 marca 2012

Mercedes z korkiem we wnętrzu

      Jakiś czas temu Mercedes-Benz zaprezentował swoją wizję luksusowego samochodu modelu sedan, którego wnętrze zostało wzbogacone o elementy tapicerki wykonanej z korka.
 
     Mercedes-Benz przedstawia wnętrze samochodu jako „ harmonijną równowagę między technologią a naturą”. Korek został wykorzystany jako element tapicerki na drzwiach, podsufitce oraz na konsoli biegnącej przez całą długość samochodu. Ze względu na użycie naturalnych materiałów takich jak skóra i korek oraz dobranie harmonijnych kolorów - brązu i beżu - wnętrze sprawia wrażenie eleganckiego, lekkiego i przy tym bardzo ekskluzywnego.

     Korek przeżywa swój renesans w zastosowaniach komercyjnych w wielu firmach jako jedyny w swoim rodzaju naturalny materiał dla szerokiego zakresu nowoczesnych produktów.


niedziela, 4 marca 2012

Czy gruntować podłoże pod klej

    Niektórzy producenci klejów do parkietów reklamują się że przy montażu parkietów ich klejami nie wymaga się gruntowania podłoża betonowego.
     Otóż gruntowanie podłoża kompletnie nie jest związane z marką użytego kleju. Podłoże należy gruntować zawsze wtedy, gdy jest ono pylące lub zanieczyszczone pyłem w czasie innych prac budowlanych, albo za słabe - wtedy gruntem wzmacniającym, albo też zbyt wilgotne - wtedy wykonać można tzw. barierę odcinającą wilgoć przez dwuwarstwowe zagruntowanie odpowiednim gruntem.
   Jeśli podłoże jest odpowiednio wytrzymałe, suche, niezapylone, to nie ma potrzeby aby go gruntować, niezależnie od marki zastosowanego kleju. Ważne aby ten klej był odpowiednio dobrany do rodzaju i wielkości klejonych elementów drewnianych. Z drugiej strony gruntowanie dobrze wykonane, wzmacnia siłę klejenia, jest tanie, więc może w naszych polskich warunkach lepiej go wykonać i mieć pewność, że niczego nie zaniedbaliśmy.
    Podłoże o którym tu mowa prawidłowo nazywa się "jastrych cementowy". Potocznie używane są różne nazwy jak "beton", "szlichta betonowa lub cementowa", "podkład betonowy" i najbardziej myląca "wylewka", ponieważ wylewką nazywa się też wyrównanie podłoża masą samopoziomującą. Jeśli taka masa została nałożona, to po zeszlifowaniu tak zwanego "mleczka cementowego" takiego podłoża nie powinno się gruntować. Przy zwykłych "betonach" też należy usunąć mleczko przed gruntowaniem.
     Podsumowując: reklamowanie kleju jako niewymagającego gruntowania, to taki przekręt myślowy, mający wykazać, że ten klej jest lepszy od innych, choć nie jest. 

sobota, 25 lutego 2012

Płyty korkowe dzwiękochłonne IZOFON

        Jednym z ciekawszych wyrobów z korka naturalnego są niewątpliwie płyty korkowe IZOFON. Służą one do wyciszania pomieszczeń, zapewniając użytkownikom komfort psychiczny i pożądaną ciszę. Problem hałasu doskwiera nam coraz bardziej, a jego natężenie ma tendencje wzrostowe. IZOFON to skuteczny i niedrogi produkt zapobiegający tym zjawiskom.
    Do produkcji płyt używa się aglomeratu korkowego o granulacji ziaren 2 - 3 mm, dzięki czemu izofon pochłania do 96 % padających na nie dźwięków.
     Płyty izofon produkowane są w formatkach 50 x 50 cm. o grubości 10 mm. Pakowane są po 4 sztuki, czyli 1 m. kw. w opakowaniu.
     Montaż jest bardzo prosty, wałeczkiem nanosimy klej kontaktowy na powierzchnię klejoną (ściany, sufit) oraz na lewą stronę formatki i łączymy przez docisk. Cięcie przy linijce nożykiem do tapet. Koszt na chwilę obecną to 68 zł./m.kw. Nie zadowolonych użytkowników nie spotkałem.
      Jeśli nasi sąsiedzi nie dają nam żyć, to można zastosować też płyty korkowe MULTICORK  o grubości 5, 7 lub 10 mm. Ich struktura jest bardziej zagęszczona. Można je pomalować farbą ścienną.



piątek, 24 lutego 2012

Boazerie Korkowe

     Obecnie nie są modne boazerie ścienne z drewna kiedyś tak powszechnie stosowane. Przeważnie były to okładziny z najtańszego drewna iglastego i dziś nie pasują do wystroju wnętrz. Co innego, gdyby zastosować drewno ekskluzywne jak orzech, palisander, czy teak, a także wiele innych "egzotyków" i jeszcze w wykonaniu z formatów filongowych. Niestety takie boazerie są kosztowne.
    Alternatywą są boazerie korkowe. To niezwykła okładzina ścienna, stwarzająca w pomieszczeniach miły nastrój, czyniąc je bardziej przytulnymi i ciepłymi. Wygląd pomieszczeń super znakomity. To naturalny i ekologiczny produkt. Stabilizuje temperaturę powietrza oraz jego wilgotność. Naturalne właściwości korka sprawiają, że doskonale wycisza pomieszczenia i tłumi hałas.
     Boazerie produkowane są w postaci płytek o wymiarach 30 x 60 cm. i grubości 3 mm. Montaż jest bardzo łatwy, polega na przyklejeniu płytek bezpośrednio do ściany, lub do sufitu klejem kontaktowym, np. bezzapachowym, dyspersyjnym Wakol D 3540 i gotowe. Nie trzeba niczym wykańczać. Cięcie przy linijce zwykłym nożykiem do tapet, obróbka kantów papierem ściernym. Wszyscy robią to samodzielnie.
     Kolekcje obejmują kilkadziesiąt wzorów o różnej kolorystyce, sposobie wykończenia i fakturze dekoracyjnej, dzięki czemu łatwo jest znaleźć wzór pasujący do danego wnętrza.
       Boazerie korkowe są łatwe do utrzymania w czystości, ponieważ korek naturalny jest antystatyczny (nie elektryzuje się), więc nie przyciąga kurzu. Jest ciepły w dotyku, nie skrapla się na nim woda. Szczególnie polecam boazerie korkowe wykończone woskiem.

niedziela, 19 lutego 2012

Parkiety korkowe Wicanders

     Pod pojęciem parkietów korkowych mieszczą się wyroby wykonane z korka naturalnego w postaci paneli lub płytek podłogowych. Korek to materiał czysto ekologiczny, bo naturalny, o unikalnych cechach, których łącznie nie posiada żaden inny wyrób. Jest całkowicie nieprzepuszczalny dla cieczy i gazów, w tym dla wody. Jest też najlepszym izolatorem termicznym.
   Podłogi korkowe znajdujące się w naszej kolekcji produkuje szwedzka firma Wicanders. Wykończone są rewolucyjnym lakierem ceramicznym Xtreme WRT, który swoją twardością przewyższa twardość diamentu przemysłowego. Powłoka z lakieru Xtreme WRT jest niezwykle odporna na ścieranie i na zarysowania, sprawiając tym samym, że podłoga całymi latami wygląda jak nowa.
     Panele o wymiarach 905 x 295 x 10,5 mm to szybka i bezproblemowa instalacja na bezklejowy zatrzask, a podłogę można użytkować bezpośrednio po ułożeniu. Płytki 600 x 300 x 4 mm przykleja się bezpośrednio do podłoża za pomocą kleju, tak samo jak płytki 600 x 300 x 6 mm z fazowanymi krawędziami, które są lakierowane tylko wstępnie i po ułożeniu trzeba je jeszcze polakierować wodorozcieńczalnym lakierem poliuretanowym lub ceramicznym WS 2K Supra A.T.
      W ofercie jest wiele wzorów wykończenia w kolorze naturalnym, jak też w wielu wybarwieniach, ale zawsze z zachowaniem struktury korka. W przygotowaniu jest bogata kolekcja z cyfrowym nadrukiem wyglądu i struktury desek, nie do odróżnienia od oryginalnych.

 
     Podłogi  korkowe wbrew powszechnej opinii są bardzo twarde. W procesie produkcji korek jest poddany mocnemu sprasowaniu, dlatego odpornością przewyższa wszystkie jasne gatunki drzew, a nawet drewno bukowe (750 kg/m3) i dębowe (660 kg/m3). Są przy tym ciepłe i ciche.
      Podłogi korkowe można stosować zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych włącznie z kuchniami czy łazienkami, jak też w pomieszczeniach użyteczności publicznej. Z ciekawszych realizacji podam, że taka podłoga leży od kilku lat w lubelskiej telewizji (1800 m2), w salonie Volvo w Warszawie, czy w bazylice Sagrada Familia (Świętej Rodziny) w Barcelonie (2000 m2), gdzie codziennie przewija się tysiące zwiedzających i wiernych.
    My również wypróbowaliśmy podłogę korkową u siebie. W naszym salonie sprzedaży przy ul. Niedzielskiego taka podłoga służyła nam od roku 1994 bez żadnych oznak zniszczenia, pomimo że ze względu na wejście bezpośrednio z zewnątrz  na butach nanosiło się wiele piachu, wody czy śniegu (zimą). Służyła by nadal, gdyby nie konieczność zmiany lokalu, ale to już z innych powodów.
   

sobota, 18 lutego 2012

Olejowanie podłóg i parkietów

    Jedenaście lat temu postanowiłem zaolejować kawałek parkietu w swoim domu, aby sprawdzić jak się sprawdzi ta metoda, wówczas dopiero raczkująca w naszym kraju. Padło na spiżarnię. Okazało się potem, że spiżarnia to najbardziej używane i obciążone ruchem pomieszczenie w całym domu. Mając olejowaną podłogę u siebie, mogę na co dzień obserwować, jak się ona zachowuje w eksploatacji.
     W tamtym czasie panowała powszechna opinia, powielana często i dziś, że olejowanie to dobra metoda, ale uciążliwa w utrzymaniu i pielęgnacji, że często trzeba olejowanie powtarzać itp. Sam też nie miałem pewności i dlatego na tą próbę wybrałem pomieszczenie małe.
     I co stwierdziłem po latach?
     Po nałożeniu oleju i środka pielęgnacyjnego (po kilku dniach - to warunek konieczny) przez następne 10 lat nic z podłogą nie robiliśmy, poza zwykłym sprzątaniem. Środek pielęgnacyjny nałożyliśmy w tym czasie 3 razy, trochę za rzadko, bo powinno się nakładać minimum raz w roku. Obecnie została zmyta środkiem do gruntownego czyszczenia WaxRemover i nałożony został nowy środek pielęgnacyjny ParkettWax. Wszystko zostało zrobione ręcznie zwykłą ściereczką w kilkanaście minut. Nie są to czynności uciążliwe.
    Podłoga wygląda super. Mogę każdemu polecać metodę olejowania, jako najlepszą do wykończenia posadzek drewnianych. Ma ona też niewątpliwą zaletę, że w razie jakiegoś uszkodzenia jest możliwość wykonania miejscowej renowacji. O tak zwanym cyklinowaniu można zapomnieć. Olej w całości wchłaniany jest w drewno, nie tworzy tak zwanego "filmu", więc nie ulega przetarciu. Jeśli powłoka olejowa się zestarzeje, czy ulegnie po latach zabrudzeniu, wystarczy wykonać gruntowne czyszczenie i nałożenie nowej pielęgnacji, czy nowej warstwy oleju. Jest to ważna zaleta, szczególnie przy obecnie układanych podłogach z desek fazowanych. Cyklinowanie takich desek może doprowadzić do zaniku fazy (rowka między deskami).
      Obiecałem sobie, że przy renowacji  mojej podłogi zrezygnuję z lakieru na rzecz oleju. Będę na to musiał jeszcze długo czekać, bo zastosowałem poliuretanowy, wodorozcieńczalny, dwuskładnikowy lakier firmy Loba - WS 2K Supra, który jak na razie po 12 latach użytkowania, nie nosi na razie żadnych oznak zużycia.
                                                                                                         Jery  

sobota, 11 lutego 2012

Korek w budownictwie - Korki techniczne

      Korek pozyskuje się z kory wiecznie zielonego DĘBU KORKOWEGO (Quercus subert L.). Drzewa te rosną w zachodniej części wybrzeży morza Śródziemnego: Maroko, Algieria, Hiszpania, Portugalia, mniej Francja, Włochy. Korę zdejmuje się co 9 lat, drzewo nadal rośnie, a kora znowu przyrasta.
     Wyroby z korka są naturalnym i najlepszym izolatorem, niepodatnym na szkodliwe działanie wilgoci i na gnicie, nieprzepuszczalnym dla cieczy i gazów, zawsze ciepły w dotyku. Jest 5-cio krotnie lżejszy od wody.
       Korek ma wyjątkową strukturę budowy. W 1 cm sześciennym jest ok. 40 milionów komórek o czternastościennym kształcie wypełnionych powietrzem, z których każda jest miniaturowym izolatorem termicznym i akustycznym, a także miniaturowym amortyzatorem drgań i nacisku.
     Płyty z korka są niehigroskopijne, zupełnie nie wchłaniają pary wodnej. Mają zdolność do amortyzacji drgań i wygłuszania pomieszczeń. Nie elektryzują się, więc nie przyciągają kurzu, dzięki czemu nie brudzą się. Są doskonałym ekranem przeciwko działaniu żył wodnych. Stosując w swoich domach materiały izolacyjne, a także dekoracyjne z korka możemy być spokojni o swoje zdrowie.

            Pod pojęciem korka technicznego kryje się cała gama produktów, z których wymienię tylko kilka;
  • arkusze 610 x 915 mm o grubości 5, 7, 10 mm,
  • rolki - mata korkowa grubość 1,8 mm, szer. 1 metr, dłg. 10 metrów - podkład pod podłogi pływające,
  • rolki o szer. 1 metr, grubość 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm,
  • mata gumokorkowa 2 mm (często stosowana jako mata rozprężna pod parkiety),                             
  • płyty dźwiękochłonne IZOFON o wymiarach 50 x 50 cm i grubości 10 mm.                          
     W naszej ofercie mamy jeszcze wiele równie atrakcyjnych wyrobów z korka, takich jak boazerie korkowe, parkiety korkowe, płytki i panele z korka, twarde i bardzo odporne na ścieranie, a przy tym ciepłe. Napiszemy o tym osobno.

piątek, 10 lutego 2012

Baltic Wood z nagrodą za jakość

     Firma Baltic Wood, której produkty znajdują się w ofercie naszej firmy, została ponownie doceniona przez ekspertów Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji. W VI edycji Największego Ogólnopolskiego Programu Promocji Jakości producent trójwarstwowych podłóg drewnianych został uhonorowany podwójnym tytułem: JAKOŚĆ ROKU SREBRO i JAKOŚĆ ROKU 2011.
     W renomowanym konkursie JAKOŚĆ ROKU firma Baltic Wood wzięła udział po raz drugi. Ubiegłoroczne zgłoszenie zaowocowało nagrodą EKO JAKOŚĆ ROKU 2010, przyznaną za proekologiczną postawę firmy oraz funkcjonujący w przedsiębiorstwie System Zarządzania Ekologią.
Podczas VI edycji konkursu Baltic Wood został nagrodzony podwójnym tytułem:
JAKOŚĆ ROKU SREBRO i JAKOŚĆ ROKU 2011
tl_files/balticwood/jakosc_roku_2011/Jakosc Roku SREBRO logo - plakietka.pngtl_files/balticwood/jakosc_roku_2011/Jakosc Roku 2011 logo - plakietka.jpg

      Konkurs JAKOŚĆ ROKU powstał 7 lat temu. Pomysłodawcą i organizatorem jest katowicka agencja Public PR, wydawca Biznes Raportu, ukazującego się w Dzienniku Gazecie Prawnej, wspierana merytorycznie przez Polskie Centrum Badań i Certyfikacja S.A., najstarszą polską instytucję państwową zajmującą się kwestiami związanymi z jakością w Polsce (działa od 1958 roku).

Podłoga korkowa w bazylice Sagrada Familia w Barcelonie

     Kościół Sagrada Familia (Świętej Rodziny), budowany w Barcelonie od 1882 roku według projektów wybitnego katalońskiego architekta Antonio Gaudi, został jakiś czas temu otwarty dla wiernych i turystów z całego świata. W listopadzie 2010 świątynia wpisana na listę Światowego Dziedzictwa Kultury UNESCO została konsekrowana przez papieża Benedykta XVI i podniesiona do godności bazyliki mniejszej.
     Każdy, kto wkroczy w progi świątyni, stąpać będzie po posadzkach wykonanych z naturalnego korka. Użycie tego materiału jest dla wielu rozwiązaniem kontrowersyjnym, ale i całe dzieło Gaudiego budzi skrajne emocje. Korek został wybrany z uwagi na to, że jest produktem naturalnym, a fakturą i barwą komponował się z innymi
materiałami użytymi do wykończenia wnętrza. Głównym wszakże motywem były własności izolacji akustycznejkorka. Dzięki nim posadzka nie tylko nie przenosi odgłosu stawianych kroków, ale wręcz redukuje poziom hałasu wewnątrz świątyni.
     Amorim Revestimentos, portugalski producent, dostarczył i zainstalował 2000 m2 korkowych okładzin podłogowych marki Wicanders, mających formę płytek przyklejanych do podłoża. Płytki te zabezpieczone są warstwą odpornego na ścieranie winylu, dlatego taka podłoga może być montowana w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu. Sam Gaudi nie określił z czego ma być wykonana posadzka, ale zdaniem Jordi Bonet i Armengol, architekta obecnie odpowiedzialnego za budowę kościoła, korek jest bliski idei Gaudiego stosowania materiałów naturalnych i czerpania z natury.
To był interesujący eksperyment – mówi – ale nie wiem, co przyszłość przyniesie. Osobiście wierzę w efektywność i odporność korka (nie gnije, jest aseptyczny, zapewnia komfort chodzenia, oferuje nieporównanie większy komfort cieplny w stosunku do zimnego marmuru, powodując, że zbyteczne staje się instalowanie systemu ogrzewania). Stąd opcja korka.
     Podłogi korkowe takie jak w Sagrada Familia oraz inne produkty z korka są oczywiście dostępne w firmie Meranti.





niedziela, 5 lutego 2012

Zasady zabezpieczania nowej podłogi drewnianej


       Mamy wreszcie piękną, połyskującą nowym lakierem podłogę drewnianą z desek i z parkietu.
Co dalej ? bo trzeba jeszcze dokończyć malowanie, zamontować drzwi i zabudowę meblową ...
Żeby zrobić te dodatkowe prace wykańczające i kosmetyczne trzeba podłogę zabezpieczyć przed zabrudzeniami i zarysowaniami, czy zadeptaniem. Jak to zrobić poprawnie ?
           Lakiery, które zostały nałożone na drewno potrzebują czasu, aby się w pełni utwardzić. Czas ten zależny jest od rodzaju użytego lakieru. Dla przykładu lakiery wodorozcieńczalne Loby i podobne innych firm utwardzają się już po 5 dniach, inne do 7 dni, a oparte na rozpuszczalnikach do 14 dni. Choć użytkować ostrożnie podłogę można już po 24 godzinach, to do czasu pełnego utwardzenia nie można jej niczym zakrywać, ani rozkładać dywanów.
                Jak i czym prawidłowo wykonać zabezpieczenie ? Najlepiej użyć tektury w arkuszach lub falistej w rolkach. Należy pamiętać, żeby pomiędzy arkuszami nie było przerw, ponieważ na skutek światła słonecznego podłoga zmienia nieznacznie odcień (jaśnieje) i mogą powstać różnice pomiędzy fragmentami zasłoniętej i odsłoniętej podłogi. Następnie można nałożyć folię na krótki okres, np. kilka dni na czas malowania. Ani folii, ani tektury nie można przyklejać taśmą samoprzylepną bezpośrednio do powłoki lakieru na dłużej niż 1 - 2 dni. Taśmy mają naniesiony klej, którego skład chemiczny (dla nas nieznany) może spowodować rozmiękczenie warstwy lakieru i spowodować jego uszkodzenie (lakier może się zerwać razem z taśmą), co równa się z potrzebą  ponownego cyklinowania, bo innego sposobu naprawy nie ma. Jeśli jednak zajdzie potrzeba oklejenia np. listew, to jest to dopuszczalne, pod warunkiem że taśma zostanie usunięta niezwłocznie po zakończeniu malowania. Oczywiście bez ograniczeń można sklejać arkusze tektury, czy folii między sobą.
        Generalnie: podłoga musi "oddychać", czyli musi mieć dostęp powietrza. Szczelne zakrycie powoduje, że w przestrzeni pomiędzy podłogą a folią gromadzi się wilgoć, która może spowodować deformację drewna. Im krótszy czas zabezpieczenia, tym lepiej. Jeśli zdarzy się jednak, że czas się przedłuża np. na skutek opóźnienia dostawy mebli, to podłogę należy czasowo odkryć, a potem ponownie zakryć, aby dokończyć dzieło.


Na zdjęciach widoczne uszkodzenie po zerwaniu taśmy papierowej przyklejonej do lakieru. Podłoga była zafoliowana zbyt wcześnie.

wtorek, 31 stycznia 2012

Najnowsze technologie - LAKIERY CERAMICZNE

            WS  2K  SUPRA  A.T.   to najnowszy lakier oparty na technologii ceramicznej. Możemy go nanosić na podłogę w domu. Do tej pory tego typu lakiery od pewnego czasu były już stosowane, ale wyłącznie w fabrykach. Producentem jest firma LOBA.
           WS 2K Supra A.T.  jest czysto poliuretanowym, dwuskładnikowym, wodorozcieńczalnym lakierem o bardzo dużej odporności na ścieranie, a jednocześnie dzięki technologii ceramicznej posiada bardzo wysoką odporność na zarysowania, która przewyższa wymogi najwyższej klasy C wg. normy ONORM o 50 %.
Wyjątkowa elastyczność, łatwa aplikacja, doskonała odporność na środki chemiczne sprawia, że dzięki tym imponującym właściwościom produkt ten jest jedynym w swoim rodzaju w branży.
           Produkty typu A.T. ( Advanced Technology ) są oczywiście produktami o niskiej emisji związków lotnych ( LZO < 80g/l ), spełniającymi aktualne wymogi przepisów związanych z ochroną pracowników i użytkowników.
           Lakier jest gotowy do użycia, nie należy go rozcieńczać. W warunkach niekorzystnych klimatycznie można można dodać preparat przedłużający schnięcie WS Argo (dopiero po zmieszaniu z utwardzaczem).
           Nakładanie wałkiem w 2 warstwach na jeden z trzech (do wyboru) lakierów podkładowych Loby.
Wydajność 100 - 120 g/m.kw. (8 - 10 m.kw./litr na każdą warstwę). Pojemniki  5 litrów.
Stopień połysku : półmat.     (intensywność stopnia połysku zależy od grubości warstwy).
                                                                                                               Jery

niedziela, 29 stycznia 2012

Czy mrozy szkodzą parkietom?

       Czy mrozy mogą szkodzić parkietom. Mogą i to bardzo. Dlaczego?
Podczas mrozu cała wilgoć zawarta w powietrzu zamarza i w postaci szronu spada na ziemię. Pozostaje całkiem suche powietrze. Wilgoć zawarta w powietrzu wewnątrz mieszkania zostanie wtedy bardzo szybko wysuszona poprzez działanie ogrzewania. Nowe powietrze które napłynie z zewnątrz będzie bardzo zimne, ale całkiem suche. Nie znaczy to wcale, że nie można wietrzyć. To trzeba robić zawsze z innych powodów.
         Co w takiej sytuacji robić? Należy zacząć intensywne nawilżanie, najlepiej odpowiednio wydajnymi nawilżaczami elektrycznymi. Nie można czekać aż zaczną się pojawiać szczeliny, bo wtedy jest już za późno. Na każdy pokój potrzebne jest kilka litrów wody na dobę.
         Oprócz nawilżaczy wilgoć pozyskujemy z takich źródeł jak: podlewanie kwiatków - tyle ile zużywamy do podlania, każdy z nas jeśli przebywa w domu, to wydycha przeciętnie 1,5 litra, jeśli przebywa 4 osoby to jest to już 6 litrów na dobę, następne źródła wilgoci to gotowanie zupy, herbaty, innych..., kąpiel przy otwartych drzwiach łazienki, oczywiście wieszanie pojemników z wodą na grzejnikach też pomaga, choć niewiele. Największy wpływ na stopień wilgotności ma temperatura : im mniejsza temperatura, tym większa wilgotność. Proponuję przy wyjściu do pracy radykalnie zmniejszać temperaturę na grzejnikach, a przy plusowych temperaturach nawet je całkiem zakręcić. Po powrocie ponownie włączyć, szybko się wyrówna do ulubionego poziomu.
          Zjawisko przesuszania mieszkań będzie się nasilać w lutym i w marcu, ponieważ grzejniki jeszcze grzeją, a jednocześnie słońce mocno nagrzewa poprzez okna. To najgorszy okres dla drewna, ale też dla ludzi. Przesuszenie organizmu to wszelkie infekcje, przeziębienia i inne choroby, choć większość z nas myśli odwrotnie. Ja mieszkając kiedyś w mieszkaniu, gdzie ciągle było za sucho, zawsze przed wiosną chorowałem. Teraz od 10 lat mieszkam w domku, gdzie jest prawidłowa wilgotność i od 10 lat nie choruję.
          Prawidłowa wilgotność to 45 - 65 % przy temperaturze 18 - 22 st.C. Wtedy drewno znajduje się w równowadze higroskopijnej. Wilgotność mierzy się higrometrem. Najlepiej wyposażyć mieszkanie w stację pogodową, pokazującą wszystkie parametry.
                                                                                                                       Jery

piątek, 27 stycznia 2012

Domotex Hannover 2012 Targi przemysłu podłogowego

      Jak co roku w połowie stycznia w Hannoverze odbyły się Światowe Targi Podłóg Drewnianych "Domotex".
Odwiedziliśmy je korzystając z zaproszenia firmy znanej też w Polsce LOBA-WAKOL, najlepszego co do jakości producenta klejów i lakierów, także olejów, środków pielęgnacyjnych i innych materiałów do montażu i utrzymania podłóg drewnianych. LOBA jest liderem technologicznym i utrzymuje rynkową pozycję wprowadzając innowacyjne rozwiązania. W tym roku obchodzi swoje 90-ciolecie. Produkcja odbywa się nadal wyłącznie w Ditzingen koło Stuttgartu.

Krótka relacja:
          Tu ustala się w jakim kierunku w tym sezonie będzie szło wzornictwo i co będzie na topie.
W podłogach królują deski szerokie nawet do 40 cm i długie. Tak szerokie deski oczywiście muszą być wykonane jako warstwowe na podkładzie z lameli lub na sklejce, wtedy są stabilniejsze od desek litych.
Gatunek drewna to przede wszystkim DĄB, przeminęła moda na drewno egzotyczne.

         W wykończeniu powierzchni prawie rewolucja : modne są duże sęki, nawet rdzenie pnia, pęknięcia i ubytki, widoczne ślady po pile a nawet po traku. Powierzchnie nierówne z widocznymi śladami po pociągnięciu "ręcznej" cykliny, tzw. deski ryflowane. Takie rzeczy do niedawna były uznawane jako wada. Dalej na topie utrzymują się deski z powierzchnią postarzaną, tzw. czesane (mechanicznie usunięty miękisz międzysłojowy). Powierzchnie desek najczęściej pokrywa się olejami i olejowoskami w kolorach naturalnych i wielu innych, czasami zaskakujących kolorach i odcieniach. Niektóre dają obraz deski, jakby miała sto lat, naruszona zębem czasu. I oto tu chodzi. To tyle o nowych trendach. Wiele było przecież desek wykończonych na gładko, lakierowanych super nowoczesnymi lakierami w technologii ceramicznej o wręcz niespotykanej odporności nie tylko na ścieranie, ale również na zarysowania. Stopnie połysku to prawie niewidoczny supermat, ale też półmaty, nawet jedna ze znanych firm zastosowała bardzo wysoki połysk.

          Firmy producenci materiały do montażu i wykańczania podłóg pokazały wiele nowych, bardzo interesujących produktów, których nie sposób tu opisać, ale będziemy do nich wracać przy okazji.
Oczywiście nie mogliśmy sobie pozwolić na to, aby nie odwiedzić wystaw znanych na polskim rynku jak Stauf, Murexin, Lagler, Bona, Uzin, Overmat, Woca..... Pozdrawiamy ich wszystkich serdecznie.



                                                                                                                        Jery

Najnowsze technologie - lakiery Hybrydowe

Lobadur WS Hybrid A.T.

      Najnowsze technologie dotarły także do chemii budowlanej. Ciągły postęp również w dziedzinie ekologii wymusza na producentach chemii nie tylko produkcję wyrobów coraz doskonalszych jakościowo, ale także niezwykle ekologicznych. Taki produkt daje nam dzisiaj firma LOBA - pionier w dziedzinie ekologicznych lakierów podłogowych. Nowa technologia hybrydowa łączy w sobie dwa mechanizmy schnięcia: fizykalny i oksydacyjny, w czasie którego dochodzi do połączenia z tlenem, dzięki czemu lakier hybrydowy osiąga bardzo wysoką odporność na zarysowania i środki chemiczne przewyższając lakiery dwu-składnikowe. Lakier oparty jest  na bazie modyfikowanej olejami dyspersji poliuretanowej. Występuje w opakowaniach 5 litrowych w wersji półmat. Stosuje się go bez podkładu nawet na gatunki egzotyczne. Klasa wytrzymałości: podłogi o bardzo wysokich obciążeniach. Cena lakieru porównywalna jest z lakierami 2-składnikowymi.

czwartek, 26 stycznia 2012

Klasy drewna, czy gatunki

 Każdy, kto szuka nowej i pięknej podłogi drewnianej z desek czy klepek (parkietu) zadaje od razu pytanie: czy to jest pierwsza klasa. Jeśli usłyszy że nie, od razu traci zainteresowanie tym wyrobem. Chciałbym troszkę rozwikłać pojęcie "klasa" i pojęcie "gatunek" w wyrobach podłogowych.
        Gatunek określa dokładność wykonania i parametry wyrobu. Gat. I jest zatem najbardziej dokładnie wykonany co do założonych wymiarów pojedynczego elementu np. klepki parkietowej, ale ma założone tolerancje wymiarowe, bo idealnych rzeczy nie ma. I tak klepka gat. I może mieć szerokość np. 70 mm plus minus 0,2mm, a gat. III plus minus 0,3 mm. Stare to czasy. Obecnie producenci pracują na super nowoczesnych obrabiarkach najczęściej sterowanych komputerowo w tolerancjach liczonych w setnych częściach milimetra. Oznacza to, że wszystkie wyroby produkuje się w gatunku pierwszym.
        Klasa to pojęcie bardziej nam przydatne. Określa wygląd elementów drewnianych, a po ich ułożeniu wygląd całej podłogi. Nie obowiązują już dawno normy określające jako klasa I, II, czy III. Wprowadzone obecnie europejskie normy o oznaczeniu EN-PN klasyfikują wyroby symbolami graficznymi: kółko, trójkąt i kwadracik. Nikt nie zadał sobie trudu aby te symbole jakoś nazwać. No i jak mamy mówić - "klepka klasy kółko". Przecież to bez sensu. Dlatego teraz w nazewnictwie klas panuje chaos. Zamiast jak dawniej klasa pierwsza, w użyciu są nazwy - natur, natural, selekt, exklusiv, eleganc i inne, a niektórzy wolą po staremu. Obecnie nasila się tendencja do klasyfikacji zakładowych, np. paloma, impala, ambra, rodos,..... wszystkiego nie da się wymienić. Trudno powiedzieć która klasa jest lepsza. To zależy od upodobań. Ktoś lubi deskę z dużymi, wyraźnymi słojami, pęknięcia nawet i duże sęki (to zresztą najnowsze trędy), a ktoś inny musi mieć deskę bez sęków i z niewidocznym słojem, tyle że wtedy podłoga jest trochę martwa.
        O klasyfikacjach i o najnowszych tendencjach jeszcze coś napiszę.     
                                                                                                                   Jery