niedziela, 15 grudnia 2013

Zalety olejowanych posadzek parkietowych

     OLEJOWANIE jest najstarszą metodą wykańczania podłóg drewnianych, a zarazem najbardziej podkreślającą naturę drewna. Olejowanie zabezpiecza zarówno warstwę wierzchnią, jak i głębsze warstwy drewna. Zapewnia to jego doskonałe zakonserwowanie. olej umożliwia "oddychanie" drewna, ponieważ nie zatyka porów tak jak lakier. W rezultacie podłoga lepiej trzyma poziomą powierzchnię, nie ulegając tak łatwo deformacjom takim jak łódkowanie, kantowanie czy rozsychanie, jest odporniejsza na wilgoć.     Drewno bardziej naturalnie się starzeje. Mechaniczne uszkodzenia czy rysy łatwiej można naprawić miejscowo.
     Podłoga olejowana ma ciepły klasyczny wygląd. Powierzchnia jest z reguły matowa, choć mamy już teraz możliwość olejowania w półmacie i w wysokim połysku.
     Pod względem estetycznym podłoga olejowana komponuje się z każdym stylem wnętrzarskim. Doskonale nadaje się do pomieszczeń z ogrzewaniem podłogowym nie ulegając spękaniom.
     Podłogi olejowane spełniają swoją funkcję we wszystkich pomieszczeniach, nawet o intensywnym użytkowaniu takich jak sale sportowe, szkolne, hotelowo-biurowe, taneczne itd......
     Wielką zaletą jest ich łatwa pielęgnacja i prosta regeneracja nie wymagająca cyklinowania oraz możliwość napraw miejscowo. Czasy gdzie pielęgnacja była kłopotliwa dawno już przeszły do historii. Sam u siebie w domu mam część parkietów (układanych 12 lat temu) lakierowanych, a część olejowanych. Na podstawie tych 12 lat wiem już, że przy najbliższej renowacji wszystkie będą olejowane. Tyle że nie będzie to szybko, bo dałem bardzo dobry lakier i tak szybko to on się nie zniszczy.

niedziela, 8 grudnia 2013

Pielęgnacja parkietu i desek podłogowych


    Aby podłoga drewniana z parkietu czy desek była przez lata tak piękna jak tuż po zainstalowaniu należy o nią odpowiednio zadbać. To tak samo jak o samochód czy inne sprzęty domowe.
     Przede wszystkim podłogę należy utrzymywać w czystości, nie zalewać wodą czy innymi płynami, a jeśli już się zdarzy, to jak najszybciej wytrzeć do sucha. Usuwać naniesione drobiny piasku, które działają jak papier ścierny, przed wejściem wycierać buty.
      Od czasu do czasu podłogę należy umyć na mokro. Używamy do tego specjalnych środków do mycia,
Cleaner do podłóg lakierowanych, a WaxCleaner do olejowanych w ilości 50 - 100 g. na wiadro wody. Można to zrobić mopem z płaską stopką na którą nakładamy ściereczkę z mikrofibry. taki mop nie zostawia nadmiernej ilości wody, która jest szkodliwa.
     Aby chronić powierzchnię lakieru należy nanieść cieniutką warstewkę środka pielęgnującego np. ParkettCare, a w przypadku podłóg olejowanych ParkettWax. Jedna butelka litrowa wystarcz z reguły na około 80 m. kw. Nanosić najlepiej ściereczką tetrową 2 - 3 razy na rok.
     Jak widać z powyższego pielęgnacja podłogi olejowanej nie różni się od pielęgnacji podłogi lakierowanej, poza doborem odpowiedniego środka, a częstotliwość jest taka sama.
     Wymieniłem tu środki do pielęgnacji i czyszczenia profesjonalnej niemieckiej firmy LOBA, bo są to wyroby godne polecenia ze względu na wysoką jakość, łatwe w stosowaniu, wydajne i niedrogie.      Oczywiście mamy całą gamę innych środków równie znanych firm.
    
       W razie potrzeby służymy pomocą. Jest okazja aby na święta podłoga znowu lśniła nowością.

piątek, 6 grudnia 2013

Podłogi korkowe na London Design Festival 2013

     W ramach London Design Festival 2013 podłoga korkowa została zaprezentowana szerszej publiczności. 
     Miejscem instalacji było przejście wiodące z galerii średniowiecza do galerii renesansu Victoria & Albert Museum, a projekt jest dziełem pracowni Fashion Architecture Taste. Wzór przypominający nieco pałacowe inkrustowane parkiety odnosi się do komórkowej budowy korka, budowy, której korek zawdzięcza wysoką zdolność tłumienia dźwięków, izolacyjność cieplną, elastyczność i sprężystość.

Info i zdjęcie: Yes of Cork

czwartek, 5 grudnia 2013

SOLID PLUS - lite deski podłogowe - dab i jesion

     SOLID PLUS  to kolekcja desek podłogowych z litego drewna dębowego i jesionowego. Solid Plus jak sama nazwa wskazuje jest wyrobem solidnie wykonanym w sposób tradycyjny z jednego "kawałka" litego drewna, ale wykończony w warunkach fabrycznych nowoczesnymi olejami naturalnymi, twardymi olejami UV albo lakierami odpornymi na ścieranie. Do wyboru.
     Wymiary desek: grubość 15 mm, szerokość 120 mm, długość 500 - 1800 mm.
     Wykończenie powierzchni gładkie lub szczotkowane z czterostronną fazą, naturalny bezbarwny i wiele innych kolorów jak biały, szary papirus, odcienie orzecha i innych drzew egzotycznych. Trzy klasy sortowania: Natur (dawniej kl. I) bezsęczna, Markant (kl. II) o ciekawym usłojeniu, Robust o bogatym usłojeniu ze zdrowymi sękami co daje najbardziej zbliżony do natury wygląd.
     Dla tych, którzy chcą mieć podłogę bez fazy dostępne są deski surowe, niewykończone, które po montażu możemy wykończyć na dowolnie wybrany sposób.
     Deski z litego drewna muszą być montowane poprzez przyklejenie do podłoża odpowiednim klejem, nie wolno ich montować sposobem "pływającym".
     Zachęcamy do zamawiania najlepiej z usługą montażu. Będzie bez kłopotu, tanio, fachowo, a przy tym VAT tylko 8 %, o 15 % mniej, a to spora sumka.

czwartek, 28 listopada 2013

Deski podłogowe dąb lity olejowane w kolorach

Oferujemy super kolekcję DESEK PODŁOGOWYCH z prawdziwego tradycyjnego litego drewna dębowego i jesionowego. Deski wykończone są fabrycznie twardymi olejowoskami HardWax Oil najnowszej generacji produkcji niemieckiej. Powłoki te są odporne na ścieranie, na wodę i zabrudzenia. Absolutnie ekologiczne - nie zawierają rozpuszczalników ani innych szkodliwych substancji.
Wykonanie w nowoczesnej technologii polegającej na odpowiednich nacięciach podłużnych i poprzecznych od spodu desek. Gwarantuje to najwyższą elastyczność i stabilność podłogi, zapobiega odrywaniu się desek
System ten jest opatentowany.
Deski nie wymagają specjalnej pielęgnacji, a jedynie utrzymania w czystości, jak każda podłoga.

Dane techniczne: grubość 20,5 mm lub 15,5mm. Sortowanie w 3 sortach: prima natur - bezsęczna,
rustic A - niewielkie ołówkowe sęczki w niewielkim zakresie, rustic B - sporadycznie występujące wrośnięte sęki nadające deskom prawdziwego naturalnego wyglądu.
Szerokości: w mm. 90, 120, 140, 160, 180. Długości do 2,60 metra.
Czterostronnie fazowane o powierzchni gładkiej lub szczotkowanej zależnie od wyboru.
Wybarwienia: bezbarwny i 30 innych kolorów, takich jak orzech, palisander, mahoń, wiśnia, heban, wenge, czarny, srebrzysty, lawenda, kilka wybarwień białego i ..........
Dużo informacji, więc o szczegóły proszę pytać. 

niedziela, 24 listopada 2013

VAT - Ostatnie tygodnie odliczania

Od kilku lat klienci mogli odliczać 15 % VAT od materiałów budowlanych, które przed wejściem do UE miały VAT w wysokości 7%. W usługach instalacji parkietu czy desek podłogowych to są pokaźne sumy, o które warto zabiegać.
Od stycznia 2014 roku tego przywileju już nie będzie, został przez rząd zlikwidowany. Zostanie natomiast Vat 8% na usługi.
Ale jest jeszcze trochę czasu. Materiały zamówione w tym roku, nawet nie odebrane będziemy rozliczać jeszcze po staremu. Warto się pospieszyć.

sobota, 16 listopada 2013

Kleje do parkietów - jakie zastosować?

     Na jaki klej przykleić klepkę parkietową, a na jaki np. deskę podłogową z litego drewna ?
    Takie pytanie zadaje sobie każdy, a przynajmniej powinien, kto stoi przed zadaniem zamontowania nowej podłogi drewnianej. To bardzo ważny temat. Popełnienie błędu może kosztować nawet wiele tysięcy złotych, gdyby doszło do braku przyczepności, a co za tym idzie wymiany drewna na nowe, bo oczyszczenie z kleju raczej nie wchodzi w grę.
     Źle dobrany lakier zawsze można zeszlifować i nałożyć inny lepszy. Przy klejeniu takich możliwości nie ma.
     W swojej praktyce często spotykam się, że klienci starają się wybrać jak najlepszy lakier i słusznie, bagatelizując kleje - najlepiej najtaniej. Można się ostro na takim podejściu przejechać.

     Dlatego pokrótce przeanalizuję jak dobrać odpowiedni klej. Oczywiście zawsze można kupić najlepszy
POLIMEROWY i mieć wszystko z głowy, no ale po co wydawać niepotrzebnie pieniądze.
RODZAJE KLEJÓW PRZEDSTAWIĘ W OPARCIU O FIRMĘ WAKOL, ale kleje takie produkuje wiele firm pod różnymi nazwami i są to kleje tak samo dobrej jakości.

     KLEJE DYSPERSYJNE produkowane w oparciu o żywice syntetyczne najnowszej generacji, które miksuje się w dyspersji wodnej. To kleje najbardziej ekologiczne o bardzo dużej sile klejenia, dużej elastyczności co ma znaczenie, po wyschnięciu całkowicie odporne na wodę, nie zawierają rozpuszczalników. W przyszłości zastąpią całkowicie kleje rozpuszczalnikowe.
Zastosowanie: parkiety lite, warstwowe, deski warstwowe i wielowarstwowe.
Nazwa: WAKOL D 1680 i inne tego typu.

     KLEJE SYNTETYCZNE oparte na żywicach syntetycznych i kauczukowe, najbardziej znane na naszym rynku, chętnie stosowane. Z uwagi na sporą zawartość rozpuszczalników ogranicza się obecnie ich produkcję w Unii, a szczególnie w Niemczech, co powoduje też wzrost cen.
Zastosowanie: parkiety lite, warstwowe, deski warstwowe i wielowarstwowe, deski lite nie dłuższe niż 120 cm i nie szersze niż 12 cm. WAKOL K 430, K 450, K 410.

     KLEJE POLIURETANOWE DWUSKŁADNIKOWE - żywice czysto poliuretanowe bez rozpuszczalników. Do wszystkich rodzajów parkietów i desek. Duża siła klejenia.WAKOL PU 215.

     KLEJE POLIMEROWE JEDNOSKŁADNIKOWE - NAJNOWSZA GENERACJA klejów w oparciu o żywice MS- polimerowe. Nadają się do wszystkiego na każdy rodzaj podłoża, nie zawierają rozpuszczalników, bezzapachowe o b.dużej sile klejenia i odpowiedniej elastyczności.
To bardzo duży skrót, ale zawsze służę pomocą w drodze mailowej lub telefonicznej. Pozdrawiam.
                                                                          Jerzy Pawłowski  rzeczoznawca SIT PMB NOT              

Nowatorskie wzmacnianie podłoży pod parkiet

     GRUNTÓWKA  WZMACNIAJĄCA  ZBYT  SŁABE  PODŁOŻA  POD  PODŁOGI  DREWNIANE  Z  DESEK  PODŁOGOWYCH  I  KLEPKI  PARKIETOWEJ.
     Coraz częściej spotykamy się ze zjawiskiem podłoży z jastrychów cementowych, potocznie znanych jako betonowe, które nie spełniają wymogów wytrzymałości. Przyklejenie na takie podłoże desek to pewna katastrofa. Drewno w pewnym momencie "złapie" troszkę wilgoci z powietrza, bądź skurczu w zimie na skutek ogrzewania i urwie cienką warstwę takiego podłoża. Spowoduje to deformacje i wybrzuszenia i cała podłoga jest do wymiany, a to bardzo kosztowna rzecz.
     Jaka na to rada ? Do tej pory było rozwiązanie ale dość drogie. Teraz mamy już nowoczesny środek, znakomity i prosty w użyciu, przy tym tani. Jest to:
                                                                  WAKOL  PS  275

gruntówka wzmacniająca całkowicie kruche i porowate chłonne podłoża cementowe, bardzo wysoki stopień wzmacniania i przenikania, bez rozpuszczalników, baza krzemianowa.
     NAKŁADANIE: wałkiem welurowym, wcześnie podłoże przeszlifować celem zdjęcia tzw mleczka cementowego i otwarcia jego porów. Po nałożeniu można posypać piaskiem kwarcowym (każdy piasek jest kwarcowy), a po pełnym wyschnięciu, co z uwagi na głęboką penetrację trwa 3 - 5 dni usunąć piasek nie związany np. przez lekkie przeszlifowanie.
     Zużycie zależne jest od chłonności podłoża  150 - 600 g/m.kw.
     ZALETY: niska cena, łatwość nakładania, brak uciążliwych zapachów, nie ma potrzeby nakładania na ten grunt innego gruntu, jak to było do tej pory, w rezultacie ograniczenie kosztów o ponad połowę.
Producentem jest wiodąca niemiecka firma WAKOL, produkująca też najlepsze kleje do parkietów.

wtorek, 12 listopada 2013

Drewno - reakcja na wodę

    Każdy z nas na pewno zetknął się z takimi pojęciami dotyczącymi podłóg, jak łódkowanie, rozsychanie, pęcznienie czy wybrzuszenie. Pojęcia te oznaczają deformację drewna. Są one zawsze związane ściśle z wilgotnością i temperaturą otoczenia w jakim drewno się znajduje.
Zwykle w okresie sezonu grzewczego na skutek sztucznego ogrzewania, a takim jest centralne ogrzewanie, dochodzi do przegrzania i przesuszenia pomieszczeń. Drewno musi dostosować się do takich warunków poprzez oddanie swojej wilgotności i kurczy się- powstają szczeliny między elementami (klepkami).
     Odwrotnie w sezonie letnim, kiedy wilgotność otoczenia (powietrza) mocno wzrasta, drewno pobiera ją i powiększa swoją objętość. Jeśli tej wilgoci będzie zbyt dużo, to może dojść do takiego spęcznienia, czyli powiększenia wymiarów elementów, że nastąpi deformacja, a niekiedy nawet wybrzuszenia z oderwaniem podłogi od podłoża.
     Zjawiska takie są naturalne, związane z higroskopijnością drewna.
     Minimalizacja tych efektów, bo całkowicie nie można ich uniknąć, może być osiągnięta poprzez stałą kontrolę wilgotności i temperatury pomieszczeń oraz odpowiedniego nawilżania za pomocą odpowiednio wydajnych nawilżaczy elektrycznych.
     W naszym kraju za najlepszą wilgotność przyjmujemy 50 % RH przy temperaturze 18 – 22o. Wilgotność mierzy się za pomocą przyrządu o nazwie HYGROMETR z termometrem. W handlu są elektroniczne stacje pogodowe, które mierzą wszystkie parametry, w tym również wilgotność.

wtorek, 29 października 2013

Jak powstaje parkiet?

    Tym razem polecamy artykuły z miesięcznika "Podłoga". Materiały nie są nowe, bowiem pochodzą z numerów 11 i 12 z 2005 roku, ale w produkcji parkietów niezaszły zmiany od kilkudziesięciu lat.

"Jak  powstaje parkiet  cz 1" - źrodło: "Podłoga 11/2005r".

 "Jak Powstaje parkiet cz 2 " - źrodło: "Podłoga 12/2005r".

niedziela, 23 czerwca 2013

Maty do wzmacniania podłoży pod parkiet

      Jeżeli podkład betonowy pod parkiet lub deskę podłogową ma zbyt małą wytrzymałość - jest miękki, łatwo rysuje się, to nie można na nim bezpośrednio kleić drewna. Należy go wcześniej wzmocnić, albo wymienić na nowy.
      To drugie odradzam ze względu na uciążliwość i czasochłonność (schnięcie), a także koszty.
       Takie podłoża można wzmocnić odpowiednimi matami, które po zagruntowaniu przykleja się do betonu tym samym klejem, który będzie użyty do klejenia desek.
      Istnieją dwie podstawowe grupy takich mat:
1. Mata odsprzęgająca z włókniny poliestrowej. Jej grubość, najczęściej 1 mm pozwala na utrzymanie zamierzonej wysokości podłogi, podnosząc ją jedynie nieznacznie. UWAGA: jeśli szerokość deski jest większa niż 14 cm, to należy zastosować matę niezależnie od wytrzymałości podłoża.
Mata "przecina" siły odrywające, zapobiegając tym samym odrywaniu się i deformacji podłogi.
2. Mata z granulatu gumowo - korkowego, znana jako GUMOKOREK. Spełnia te same zadania co mata odsprzęgająca (fliz, moll), ale ma dodatkowe zalety jak tłumienie dźwięków, tłumienie kroków, duże właściwości ocieplające i amortyzacyjne. Niezastąpiona, jeśli chcemy podnieść poziom podłogi, np. do poziomu w kuchni czy łazience. Występuje w grubościach 2, 3, 4 i 5 mm. Jeżeli poziom podłogi w danym momencie nie ma istotnego znaczenia, to zalecam gumokorek.

       Chętnie udzielimy szczegółowych wskazówek, telefonicznie 602 238 500, czy mailowo na adres ab@meranti.pl. To nic nie kosztuje, a pozwoli uniknąć poważnych i kosztownych błędów.

                                                                                                              Yurek

środa, 12 czerwca 2013

Yes of Cork

    Zapraszamy do polubienia strony fanów korka na Facebooku pt. Yes of cork. Na korkowym profilu dowiecie się o najnowszych produktach korkowych, o różnym zastosowaniu korka w światowej gospodarce - od designerskich mebli poprzez elementy wnętrza Mercedesa do korkowej torebki Natalii Kukulskiej, a także coś niecoś o ojczyźnie korka czyli Portugalii.

   Korek ma nieskończenie wiele zastosowań.

   Strona Yes of cork

wtorek, 11 czerwca 2013

Baltic Wood nagrodzony Jakością Roku Złoto!

    Podczas uroczystej Gali VII edycji Największego Ogólnopolskiego Programu Promocji Jakości wyróżniono również firmy parkieciarskie. Firma Baltic Wood została uhonorowana prestiżowym godłem Jakość Roku Złoto.
   W konkursie Jakość Roku Jury złożone z wybitnych ekspertów uhonorowało godłem Jakość Roku Złoto firmę Baltic Wood, doceniając wysokie standardy jej działalności w odniesieniu do następujących kryteriów: 
- skuteczna realizacja polityki jakości; 
- klarowność stosowanych procedur; 
- wysoki stopień zaangażowania kadry w osiąganie celów jakościowych; 
- dbałość o zapewnienie najwyższej jakości oferowanych produktów i usług; 
- efektywność zarządzania organizacją.

Firmie Baltic Wood gratulujemy!

wtorek, 4 czerwca 2013

Ogrzewanie pdłogowe, a drewno

     Ogrzewanie podłogowe  możemy zainstalować w budynku odpowiednio zbudowanym, o warunkach cieplnych ścian < 0,3W/m.kw/K. Przy wyborze drewna należy w pierwszym rzędzie uwzględnić jego opór cieplny i kurczliwość, a dopiero potem wygląd podłogi. To ważne.
Najlepsze ogrzewanie podłogowe to pompa ciepła (czerpie ciepło z gruntu) lub ogrzewanie wodne.   Ogrzewanie elektryczne raczej się nie nadaje.
      Wadą ogrzewania podłogowego jest jego duża bezwładność cieplna (wolno się nagrzewa i wolno stygnie) oraz wyższe koszty zainstalowania. Zalet jednak jest więcej niż wad, więc polecamy.
      Bardzo ważnym zagadnieniem jest wykonanie dylatacji płyty betonowej, która pełni przecież rolę grzejnika. Płyta powinna mieć możliwość swobodnej pracy (przesuwu) o co najmniej 5 mm od każdej przeszkody (ściany) we wszystkich kierunkach. Pole powierzchni nie powinno być większe niż 30 m.kw.
przy boku nie dłuższym niż 6 metrów (zastosowanie siatki stalowej może zwiększyć te wielkości odpowiednio 40 m.kw. i bok 8 m.kw.). Optymalna grubość płyty to 70 mm.
       Przed ułożeniem okładziny drewnianej płyta betonowa (podkład) musi być dokładnie wysuszony.
Osuszanie można rozpocząć po 28 dniach (po zakończeniu wiązania). Nagrzewanie prowadzić 20 dni, stopniowo zwiększając temperaturę, po czym przerwać na kilka dni i włączyć ponownie zwiększając temperaturę od 5 stopni do 50 stopni, po czym wyłączyć. Płyta powinna osiągnąć wilgotność 1,5 % CM.
Gdyby takiej wilgotności nie osiągnięto, należy cały cykl powtórzyć ponownie aż do skutku.
      Przed przystąpieniem do klejenia drewna, należy sprawdzić wytrzymałość betonu. Odporność na ścinanie mierzona presomesem powinna wynosić 1,5 N/mm.kw. przy układaniu parkietu i 2 N/mm.kw.
przy układaniu desek. Są to wielkości minimalne, jeśli są gorsze, należy wzmocnić odpowiednio podłoże.
      Połączenia klejowe umożliwiają lepsze przenikanie ciepła niż systemy podłóg pływających. Spoina klejowa powinna być elastyczna, dlatego dobór odpowiedniego kleju ma duże znaczenie.
      Wybór drewna ograniczają jego właściwości higroskopijne oraz twardość, która wzrasta wraz z gęstością. Wzrost gęstości powoduje jednak wzrost współczynnika kurczliwości drewna, dlatego mamy tutaj ograniczony wybór. Najlepszym drewnem będzie merbau i doussie, mają one dużą twardość, a jednocześnie minimalną kurczliwość. Z krajowych najlepszy jest dąb. Jasne gatunki, choć twarde, jak buk czy grab nie nadają się ze względu na dużą kurczliwość. Elementy z drewna warstwowego są lepsze niż z drewna litego. Modne obecnie deski lite nie są dobrym rozwiązaniem, należy tu ograniczyć ich szerokość
do 10 cm, a fazowanie ukryje ewentualne skurcze. Najlepszym wykończeniem jest olejowanie.    
(fot. Baltic Wood)

piątek, 19 kwietnia 2013

Podłogi z desek starych jak świat

    Wprowadziliśmy nową kolekcję desek podłogowych całkowicie obrabianych i wykańczanych metodami ręcznymi, tak jak to robili dawni mistrzowie.
    Inspiracją do stworzenia tej kolekcji byli ludzie poznani podczas wyprawy szlakiem zamków nad Loarą.
  Fascynacja drewnem dębowym, uważanym za królewskie w połączeniu z całkowicie ręczną obróbką za pomocą dłuta, hebla, cykliny, postarzanie, opalanie, celowe uszkodzenia mechaniczne, pęknięcia dla podkreślenia wykończone innym kolorem, patynowanie i olejowanie przy pomocy tylko naturalnych składników w połączeniu z wiedzą i najlepszymi tradycjami rzemieślniczymi tworzy kolekcję podłóg rekomendowanych dla najbardziej wymagających klientów.
    Dzięki zastosowaniu konstrukcji krzyżowej podłogi doskonale sprawdzają się na ogrzewaniu podłogowym, zaś trudnopalność i twardość pozwala na układanie ich w takich pomieszczeniach jak restauracje, kluby, hotele czy galerie handlowe.


    Wykończenie powierzchni olejami krzemianowymi z naturalnych składników sprawiają, że podłogi te nie wymagają renowacji.
    Szerokość desek wynosi 19 cm, długość 183 - 220 cm.
    Nie bójmy się zatem odrobiny ekstrawagancji, przeniesie nas ona już teraz w minione czasy.

poniedziałek, 11 marca 2013

Szczeliny w parkiecie. Dlaczego powstają?

     To jest dobry temat na okres przypadający na luty i marzec. Szczególnie w te miesiące nasze podłogi są narażone na powstanie szczelin.
     
      Drewno użyte do wyrobu parkietu przerobione zostało poprzez wysuszenie, pocięcie i wystruganie potrzebnych elementów. Jego struktura nie została w żaden sposób zmieniona. Nadal pozostało materiałem stworzonym przez naturę bez ingerencji człowieka. Drewno naturalne ma właściwości higroskopijne. Jest to skłonność do wchłaniania wilgoci z otoczenia w warunkach mokrych lub oddawania jej do otoczenia w warunkach suchych. Drewno zawsze dąży do osiągnięcia stanu równowagi pomiędzy własną wilgotnością, a wilgotnością otoczenia, w którym się znajduje. Jest to zjawisko normalne i występuje zawsze.

     Zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 13226 wilgotność parkietu w czasie opuszczania
zakładu producenta powinna wynosić 7% - 11%. I prawie zawsze tak właśnie jest. Dążąc do idealnego wyglądu posadzki, należy dołożyć wszelkich starań, by przez cały okres eksploatacji utrzymywać podaną wyżej wilgotność drewna. Jest to zależne od wilgotności powietrza i temperatury w pomieszczeniach. Wilgotność powinna się zawierać w przedziale 45% - 65%,a temperatura 18 do 22 stopni C. W takich warunkach drewno znajduje w tzw. wilgotności równoważnej i nie „pracuje”, to znaczy nie kurczy się i nie pęcznieje. Zależność tą podaje specjalna tabela. Warunki wyżej opisane są zarazem niezbędne dla zdrowia człowieka. Wszelkie nieżyty dróg oddechowych,alergie,astmy,przeziębienia i inne temu podobne,są spowodowane przebywaniem w przesuszonych pomieszczeniach.
    
       Utrzymanie tych warunków nie jest łatwym zadaniem,szczególnie w okresie zimowym, gdzie na skutek centralnego ogrzewania powietrze ulega bardzo znacznym przesuszeniom w krótkim czasie. Najbardziej groźnymi miesiącami są luty i marzec, gdzie ogrzewanie jeszcze działa, a dodatkowo nasila się nagrzewanie słoneczne przez okna. Należy zatem bezwględnie nawilżać pomieszczenia,poczynając już od początku okresu grzewczego. Wietrzenie pomieszczeń jest wskazane,ale jest niewystarczające,ponieważ w warunkach temperatur ujemnych panujących na zewnątrz,cała wilgoć zawarta w powietrzu zamarza i w postaci szronu spada na ziemię. Pozostaje zimne,ale suche powietrze. Do nawilżania należy używać nawilżaczy elektrycznych o wydajności co najmniej kilku litrów na dobę. Wieszanie pojemników z wodą na grzejnikach jest pomocne,ale niewystarczające. Wskazane jest utrzymywanie dużej ilości kwiatów i roślin doniczkowych,ponieważ cała woda zużyta do podlewania,wcześniej, czy później nawilży powietrze. Do pomiaru wilgotności powietrza używa się przyrządu o nazwie higrometr. Najlepiej kupić domową stację pogodową, nie są drogie, powiesić na ścianie i na bieżąco monitorować te zjawiska.

      Zapewniam, że spełnienie warunków wyżej opisanych pozwoli na utrzymanie pięknej nierozeschniętej posadzki. Mam też nadzieję,że niniejsze opisanie zjawiska rozsychania drewna pozwoli zrozumieć, że zjawisko to nie zależy od parkieciarza,pod warunkiem, że parkieciarz ten dołożył starań i ułożył odpowiednio suche drewno na odpowiednio suchym podłożu.

                                                                                                                         Jery

sobota, 5 stycznia 2013

Podłoga z desek szerokich

    Ostatnio najmodniejsze podłogi drewniane to podłogi z desek. Najlepiej długich i szerokich. No i dobrze, takie rzeczywiście są najładniejsze. Ale jakie wybrać ? Większość klientów uważa, że powinny to być deski lite, czyli takie prawdziwe, z jednego kawałka drewna i sprawa załatwiona.
    Otóż długość desek litych nie ma istotnego znaczenia, ponieważ drewno wzdłuż włókien pracuje tak mało, że praktycznie można tego nie brać pod uwagę. Inaczej jest z szerokością. Tu drewno napotykając na warunki niesprzyjające, może się mocno skurczyć, albo odwrotnie - rozszerzyć.
    Dlatego szerokość deski jest bardzo istotna. Nawet przy bardzo mocnym podłożu szerokość desek litych należy ograniczyć, najlepiej do 140 mm, a najwyżej 180 mm. Inaczej może dojść do deformacji, a w skrajnych wypadkach nawet do zerwania przyczepności z podłożem.
    Jeśli ktoś chce mieć piękną podłogę z szerokich desek, to najlepiej jak wybierze deskę warstwową. Takie deski wbrew pozorom są wysoce ustabilizowane i najmniej podatne na pracę. Zapewnia to układ konstrukcyjny desek warstwowych, gdzie poszczególne warstwy są łączone w sposób krzyżowy względem siebie. Nie ma problemu, gdy zastosujemy takie deski o szerokości 209 mm, np. Boen, który produkuje deski nawet do szerokości 39 cm. Dodatkowo deski warstwowe można układać na ogrzewanie podłogowe.  Obecnie w Hajnówce rozpoczęliśmy produkcję deski trójwarstwowej "trio" o konstrukcji: 
4,5 mm dębu - 6 mm sklejki - 4,5 mm dębu. Razem 15 mm. Jest to na dziś najlepsza konstrukcja deski o najwyższym stopniu stabilności. 
    Dlaczego kupujący obawiają się desek warstwowych ? Bo nasłuchali się złych opinii o deskach rozprowadzanych przez hipermarkety. Trudno, żeby deska kupiona za 40 czy 60 zł. była dobra, dodatkowo ci co to układają, nie mają o układaniu bladego pojęcia. W hipermarketach liczy się tylko cena.
     Drugim powodem podnoszonym przez kupujących jest obawa, że warstwa użytkowa jest za cienka i szybko się zeszlifuje. Otóż mogę zapewnić, że się nie zeszlifuje. Ja osobiście takie deski układałem w 1968 roku na osiedlu np. Młociny i innych. Wówczas były nie lakierowane, a ludzie nie wiedząc co mają, szlifowali je wielokrotnie. Dziś szlifuje się raz na 25 lat, a podłóg olejowanych w ogóle, bo wystarczy je umyć. Jedno szlifowanie zabiera 0, 10 do 0,15 mm.  Deski lite o grubości 15 mm mają niewiele powyżej 3 mm grubości do szlifowania (oczywiście po odliczeniu fazowania).
     Nie bójmy się zatem desek warstwowych, jeśli mają być szerokie, to tylko takie.