Nowatorskie wzmacnianie podłoży pod parkiet

     GRUNTÓWKA  WZMACNIAJĄCA  ZBYT  SŁABE  PODŁOŻA  POD  PODŁOGI  DREWNIANE  Z  DESEK  PODŁOGOWYCH  I  KLEPKI  PARKIETOWEJ.
     Coraz częściej spotykamy się ze zjawiskiem podłoży z jastrychów cementowych, potocznie znanych jako betonowe, które nie spełniają wymogów wytrzymałości. Przyklejenie na takie podłoże desek to pewna katastrofa. Drewno w pewnym momencie "złapie" troszkę wilgoci z powietrza, bądź skurczu w zimie na skutek ogrzewania i urwie cienką warstwę takiego podłoża. Spowoduje to deformacje i wybrzuszenia i cała podłoga jest do wymiany, a to bardzo kosztowna rzecz.
     Jaka na to rada ? Do tej pory było rozwiązanie ale dość drogie. Teraz mamy już nowoczesny środek, znakomity i prosty w użyciu, przy tym tani. Jest to:
                                                                  WAKOL  PS  275

gruntówka wzmacniająca całkowicie kruche i porowate chłonne podłoża cementowe, bardzo wysoki stopień wzmacniania i przenikania, bez rozpuszczalników, baza krzemianowa.
     NAKŁADANIE: wałkiem welurowym, wcześnie podłoże przeszlifować celem zdjęcia tzw mleczka cementowego i otwarcia jego porów. Po nałożeniu można posypać piaskiem kwarcowym (każdy piasek jest kwarcowy), a po pełnym wyschnięciu, co z uwagi na głęboką penetrację trwa 3 - 5 dni usunąć piasek nie związany np. przez lekkie przeszlifowanie.
     Zużycie zależne jest od chłonności podłoża  150 - 600 g/m.kw.
     ZALETY: niska cena, łatwość nakładania, brak uciążliwych zapachów, nie ma potrzeby nakładania na ten grunt innego gruntu, jak to było do tej pory, w rezultacie ograniczenie kosztów o ponad połowę.
Producentem jest wiodąca niemiecka firma WAKOL, produkująca też najlepsze kleje do parkietów.

Drewno - reakcja na wodę

    Każdy z nas na pewno zetknął się z takimi pojęciami dotyczącymi podłóg, jak łódkowanie, rozsychanie, pęcznienie czy wybrzuszenie. Pojęcia te oznaczają deformację drewna. Są one zawsze związane ściśle z wilgotnością i temperaturą otoczenia w jakim drewno się znajduje.
Zwykle w okresie sezonu grzewczego na skutek sztucznego ogrzewania, a takim jest centralne ogrzewanie, dochodzi do przegrzania i przesuszenia pomieszczeń. Drewno musi dostosować się do takich warunków poprzez oddanie swojej wilgotności i kurczy się- powstają szczeliny między elementami (klepkami).
     Odwrotnie w sezonie letnim, kiedy wilgotność otoczenia (powietrza) mocno wzrasta, drewno pobiera ją i powiększa swoją objętość. Jeśli tej wilgoci będzie zbyt dużo, to może dojść do takiego spęcznienia, czyli powiększenia wymiarów elementów, że nastąpi deformacja, a niekiedy nawet wybrzuszenia z oderwaniem podłogi od podłoża.
     Zjawiska takie są naturalne, związane z higroskopijnością drewna.
     Minimalizacja tych efektów, bo całkowicie nie można ich uniknąć, może być osiągnięta poprzez stałą kontrolę wilgotności i temperatury pomieszczeń oraz odpowiedniego nawilżania za pomocą odpowiednio wydajnych nawilżaczy elektrycznych.
     W naszym kraju za najlepszą wilgotność przyjmujemy 50 % RH przy temperaturze 18 – 22^o. Wilgotność mierzy się za pomocą przyrządu o nazwie HYGROMETR z termometrem. W handlu są elektroniczne stacje pogodowe, które mierzą wszystkie parametry, w tym również wilgotność.

Jak powstaje parkiet?

    Tym razem polecamy artykuły z miesięcznika "Podłoga". Materiały nie są nowe, bowiem pochodzą z numerów 11 i 12 z 2005 roku, ale w produkcji parkietów niezaszły zmiany od kilkudziesięciu lat.

"Jak  powstaje parkiet  cz 1" - źrodło: "Podłoga 11/2005r".

 "Jak Powstaje parkiet cz 2 " - źrodło: "Podłoga 12/2005r".

Maty do wzmacniania podłoży pod parkiet

      Jeżeli podkład betonowy pod parkiet lub deskę podłogową ma zbyt małą wytrzymałość - jest miękki, łatwo rysuje się, to nie można na nim bezpośrednio kleić drewna. Należy go wcześniej wzmocnić, albo wymienić na nowy.
      To drugie odradzam ze względu na uciążliwość i czasochłonność (schnięcie), a także koszty.
       Takie podłoża można wzmocnić odpowiednimi matami, które po zagruntowaniu przykleja się do betonu tym samym klejem, który będzie użyty do klejenia desek.
      Istnieją dwie podstawowe grupy takich mat:
1. Mata odsprzęgająca z włókniny poliestrowej. Jej grubość, najczęściej 1 mm pozwala na utrzymanie zamierzonej wysokości podłogi, podnosząc ją jedynie nieznacznie. UWAGA: jeśli szerokość deski jest większa niż 14 cm, to należy zastosować matę niezależnie od wytrzymałości podłoża.
Mata "przecina" siły odrywające, zapobiegając tym samym odrywaniu się i deformacji podłogi.
2. Mata z granulatu gumowo - korkowego, znana jako GUMOKOREK. Spełnia te same zadania co mata odsprzęgająca (fliz, moll), ale ma dodatkowe zalety jak tłumienie dźwięków, tłumienie kroków, duże właściwości ocieplające i amortyzacyjne. Niezastąpiona, jeśli chcemy podnieść poziom podłogi, np. do poziomu w kuchni czy łazience. Występuje w grubościach 2, 3, 4 i 5 mm. Jeżeli poziom podłogi w danym momencie nie ma istotnego znaczenia, to zalecam gumokorek.

       Chętnie udzielimy szczegółowych wskazówek, telefonicznie 602 238 500, czy mailowo na adres ab@meranti.pl. To nic nie kosztuje, a pozwoli uniknąć poważnych i kosztownych błędów.

                                                                                                              Yurek

Yes of Cork

    Zapraszamy do polubienia strony fanów korka na Facebooku pt. Yes of cork. Na korkowym profilu dowiecie się o najnowszych produktach korkowych, o różnym zastosowaniu korka w światowej gospodarce - od designerskich mebli poprzez elementy wnętrza Mercedesa do korkowej torebki Natalii Kukulskiej, a także coś niecoś o ojczyźnie korka czyli Portugalii.

   Korek ma nieskończenie wiele zastosowań.

   Strona Yes of cork

Baltic Wood nagrodzony Jakością Roku Złoto!

    Podczas uroczystej Gali VII edycji Największego Ogólnopolskiego Programu Promocji Jakości wyróżniono również firmy parkieciarskie. Firma Baltic Wood została uhonorowana prestiżowym godłem Jakość Roku Złoto.

   W konkursie Jakość Roku Jury złożone z wybitnych ekspertów uhonorowało godłem Jakość Roku Złoto firmę Baltic Wood, doceniając wysokie standardy jej działalności w odniesieniu do następujących kryteriów: 
- skuteczna realizacja polityki jakości; 
- klarowność stosowanych procedur; 
- wysoki stopień zaangażowania kadry w osiąganie celów jakościowych; 
- dbałość o zapewnienie najwyższej jakości oferowanych produktów i usług; 
- efektywność zarządzania organizacją.

Firmie Baltic Wood gratulujemy!

Ogrzewanie pdłogowe, a drewno

     Ogrzewanie podłogowe  możemy zainstalować w budynku odpowiednio zbudowanym, o warunkach cieplnych ścian < 0,3W/m.kw/K. Przy wyborze drewna należy w pierwszym rzędzie uwzględnić jego opór cieplny i kurczliwość, a dopiero potem wygląd podłogi. To ważne.
Najlepsze ogrzewanie podłogowe to pompa ciepła (czerpie ciepło z gruntu) lub ogrzewanie wodne.   Ogrzewanie elektryczne raczej się nie nadaje.
      Wadą ogrzewania podłogowego jest jego duża bezwładność cieplna (wolno się nagrzewa i wolno stygnie) oraz wyższe koszty zainstalowania. Zalet jednak jest więcej niż wad, więc polecamy.
      Bardzo ważnym zagadnieniem jest wykonanie dylatacji płyty betonowej, która pełni przecież rolę grzejnika. Płyta powinna mieć możliwość swobodnej pracy (przesuwu) o co najmniej 5 mm od każdej przeszkody (ściany) we wszystkich kierunkach. Pole powierzchni nie powinno być większe niż 30 m.kw.
przy boku nie dłuższym niż 6 metrów (zastosowanie siatki stalowej może zwiększyć te wielkości odpowiednio 40 m.kw. i bok 8 m.kw.). Optymalna grubość płyty to 70 mm.
       Przed ułożeniem okładziny drewnianej płyta betonowa (podkład) musi być dokładnie wysuszony.
Osuszanie można rozpocząć po 28 dniach (po zakończeniu wiązania). Nagrzewanie prowadzić 20 dni, stopniowo zwiększając temperaturę, po czym przerwać na kilka dni i włączyć ponownie zwiększając temperaturę od 5 stopni do 50 stopni, po czym wyłączyć. Płyta powinna osiągnąć wilgotność 1,5 % CM.
Gdyby takiej wilgotności nie osiągnięto, należy cały cykl powtórzyć ponownie aż do skutku.
      Przed przystąpieniem do klejenia drewna, należy sprawdzić wytrzymałość betonu. Odporność na ścinanie mierzona presomesem powinna wynosić 1,5 N/mm.kw. przy układaniu parkietu i 2 N/mm.kw.
przy układaniu desek. Są to wielkości minimalne, jeśli są gorsze, należy wzmocnić odpowiednio podłoże.
      Połączenia klejowe umożliwiają lepsze przenikanie ciepła niż systemy podłóg pływających. Spoina klejowa powinna być elastyczna, dlatego dobór odpowiedniego kleju ma duże znaczenie.
      Wybór drewna ograniczają jego właściwości higroskopijne oraz twardość, która wzrasta wraz z gęstością. Wzrost gęstości powoduje jednak wzrost współczynnika kurczliwości drewna, dlatego mamy tutaj ograniczony wybór. Najlepszym drewnem będzie merbau i doussie, mają one dużą twardość, a jednocześnie minimalną kurczliwość. Z krajowych najlepszy jest dąb. Jasne gatunki, choć twarde, jak buk czy grab nie nadają się ze względu na dużą kurczliwość. Elementy z drewna warstwowego są lepsze niż z drewna litego. Modne obecnie deski lite nie są dobrym rozwiązaniem, należy tu ograniczyć ich szerokość
do 10 cm, a fazowanie ukryje ewentualne skurcze. Najlepszym wykończeniem jest olejowanie.    
(fot. Baltic Wood)

Podłogi z desek starych jak świat

    Wprowadziliśmy nową kolekcję desek podłogowych całkowicie obrabianych i wykańczanych metodami ręcznymi, tak jak to robili dawni mistrzowie.
    Inspiracją do stworzenia tej kolekcji byli ludzie poznani podczas wyprawy szlakiem zamków nad Loarą.

  Fascynacja drewnem dębowym, uważanym za królewskie w połączeniu z całkowicie ręczną obróbką za pomocą dłuta, hebla, cykliny, postarzanie, opalanie, celowe uszkodzenia mechaniczne, pęknięcia dla podkreślenia wykończone innym kolorem, patynowanie i olejowanie przy pomocy tylko naturalnych składników w połączeniu z wiedzą i najlepszymi tradycjami rzemieślniczymi tworzy kolekcję podłóg rekomendowanych dla najbardziej wymagających klientów.

    Dzięki zastosowaniu konstrukcji krzyżowej podłogi doskonale sprawdzają się na ogrzewaniu podłogowym, zaś trudnopalność i twardość pozwala na układanie ich w takich pomieszczeniach jak restauracje, kluby, hotele czy galerie handlowe.

    Wykończenie powierzchni olejami krzemianowymi z naturalnych składników sprawiają, że podłogi te nie wymagają renowacji.

    Szerokość desek wynosi 19 cm, długość 183 - 220 cm.

    Nie bójmy się zatem odrobiny ekstrawagancji, przeniesie nas ona już teraz w minione czasy.

Szczeliny w parkiecie. Dlaczego powstają?

     To jest dobry temat na okres przypadający na luty i marzec. Szczególnie w te miesiące nasze podłogi są narażone na powstanie szczelin.
     
      Drewno użyte do wyrobu parkietu przerobione zostało poprzez wysuszenie, pocięcie i wystruganie potrzebnych elementów. Jego struktura nie została w żaden sposób zmieniona. Nadal pozostało materiałem stworzonym przez naturę bez ingerencji człowieka. Drewno naturalne ma właściwości higroskopijne. Jest to skłonność do wchłaniania wilgoci z otoczenia w warunkach mokrych lub oddawania jej do otoczenia w warunkach suchych. Drewno zawsze dąży do osiągnięcia stanu równowagi pomiędzy własną wilgotnością, a wilgotnością otoczenia, w którym się znajduje. Jest to zjawisko normalne i występuje zawsze.

     Zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 13226 wilgotność parkietu w czasie opuszczania
zakładu producenta powinna wynosić 7% - 11%. I prawie zawsze tak właśnie jest. Dążąc do idealnego wyglądu posadzki, należy dołożyć wszelkich starań, by przez cały okres eksploatacji utrzymywać podaną wyżej wilgotność drewna. Jest to zależne od wilgotności powietrza i temperatury w pomieszczeniach. Wilgotność powinna się zawierać w przedziale 45% - 65%,a temperatura 18 do 22 stopni C. W takich warunkach drewno znajduje w tzw. wilgotności równoważnej i nie „pracuje”, to znaczy nie kurczy się i nie pęcznieje. Zależność tą podaje specjalna tabela. Warunki wyżej opisane są zarazem niezbędne dla zdrowia człowieka. Wszelkie nieżyty dróg oddechowych,alergie,astmy,przeziębienia i inne temu podobne,są spowodowane przebywaniem w przesuszonych pomieszczeniach.
    
       Utrzymanie tych warunków nie jest łatwym zadaniem,szczególnie w okresie zimowym, gdzie na skutek centralnego ogrzewania powietrze ulega bardzo znacznym przesuszeniom w krótkim czasie. Najbardziej groźnymi miesiącami są luty i marzec, gdzie ogrzewanie jeszcze działa, a dodatkowo nasila się nagrzewanie słoneczne przez okna. Należy zatem bezwględnie nawilżać pomieszczenia,poczynając już od początku okresu grzewczego. Wietrzenie pomieszczeń jest wskazane,ale jest niewystarczające,ponieważ w warunkach temperatur ujemnych panujących na zewnątrz,cała wilgoć zawarta w powietrzu zamarza i w postaci szronu spada na ziemię. Pozostaje zimne,ale suche powietrze. Do nawilżania należy używać nawilżaczy elektrycznych o wydajności co najmniej kilku litrów na dobę. Wieszanie pojemników z wodą na grzejnikach jest pomocne,ale niewystarczające. Wskazane jest utrzymywanie dużej ilości kwiatów i roślin doniczkowych,ponieważ cała woda zużyta do podlewania,wcześniej, czy później nawilży powietrze. Do pomiaru wilgotności powietrza używa się przyrządu o nazwie higrometr. Najlepiej kupić domową stację pogodową, nie są drogie, powiesić na ścianie i na bieżąco monitorować te zjawiska.

      Zapewniam, że spełnienie warunków wyżej opisanych pozwoli na utrzymanie pięknej nierozeschniętej posadzki. Mam też nadzieję,że niniejsze opisanie zjawiska rozsychania drewna pozwoli zrozumieć, że zjawisko to nie zależy od parkieciarza,pod warunkiem, że parkieciarz ten dołożył starań i ułożył odpowiednio suche drewno na odpowiednio suchym podłożu.

                                                                                                                         Jery

Podłoga z desek szerokich

    Ostatnio najmodniejsze podłogi drewniane to podłogi z desek. Najlepiej długich i szerokich. No i dobrze, takie rzeczywiście są najładniejsze. Ale jakie wybrać ? Większość klientów uważa, że powinny to być deski lite, czyli takie prawdziwe, z jednego kawałka drewna i sprawa załatwiona.

    Otóż długość desek litych nie ma istotnego znaczenia, ponieważ drewno wzdłuż włókien pracuje tak mało, że praktycznie można tego nie brać pod uwagę. Inaczej jest z szerokością. Tu drewno napotykając na warunki niesprzyjające, może się mocno skurczyć, albo odwrotnie - rozszerzyć.

    Dlatego szerokość deski jest bardzo istotna. Nawet przy bardzo mocnym podłożu szerokość desek litych należy ograniczyć, najlepiej do 140 mm, a najwyżej 180 mm. Inaczej może dojść do deformacji, a w skrajnych wypadkach nawet do zerwania przyczepności z podłożem.

    Jeśli ktoś chce mieć piękną podłogę z szerokich desek, to najlepiej jak wybierze deskę warstwową. Takie deski wbrew pozorom są wysoce ustabilizowane i najmniej podatne na pracę. Zapewnia to układ konstrukcyjny desek warstwowych, gdzie poszczególne warstwy są łączone w sposób krzyżowy względem siebie. Nie ma problemu, gdy zastosujemy takie deski o szerokości 209 mm, np. Boen, który produkuje deski nawet do szerokości 39 cm. Dodatkowo deski warstwowe można układać na ogrzewanie podłogowe.  Obecnie w Hajnówce rozpoczęliśmy produkcję deski trójwarstwowej "trio" o konstrukcji: 

4,5 mm dębu - 6 mm sklejki - 4,5 mm dębu. Razem 15 mm. Jest to na dziś najlepsza konstrukcja deski o najwyższym stopniu stabilności. 

    Dlaczego kupujący obawiają się desek warstwowych ? Bo nasłuchali się złych opinii o deskach rozprowadzanych przez hipermarkety. Trudno, żeby deska kupiona za 40 czy 60 zł. była dobra, dodatkowo ci co to układają, nie mają o układaniu bladego pojęcia. W hipermarketach liczy się tylko cena.

     Drugim powodem podnoszonym przez kupujących jest obawa, że warstwa użytkowa jest za cienka i szybko się zeszlifuje. Otóż mogę zapewnić, że się nie zeszlifuje. Ja osobiście takie deski układałem w 1968 roku na osiedlu np. Młociny i innych. Wówczas były nie lakierowane, a ludzie nie wiedząc co mają, szlifowali je wielokrotnie. Dziś szlifuje się raz na 25 lat, a podłóg olejowanych w ogóle, bo wystarczy je umyć. Jedno szlifowanie zabiera 0, 10 do 0,15 mm.  Deski lite o grubości 15 mm mają niewiele powyżej 3 mm grubości do szlifowania (oczywiście po odliczeniu fazowania).

     Nie bójmy się zatem desek warstwowych, jeśli mają być szerokie, to tylko takie.