Deski podłogowe dąb lity olejowane w kolorach

Oferujemy super kolekcję DESEK PODŁOGOWYCH z prawdziwego tradycyjnego litego drewna dębowego i jesionowego. Deski wykończone są fabrycznie twardymi olejowoskami HardWax Oil najnowszej generacji produkcji niemieckiej. Powłoki te są odporne na ścieranie, na wodę i zabrudzenia. Absolutnie ekologiczne - nie zawierają rozpuszczalników ani innych szkodliwych substancji.
Wykonanie w nowoczesnej technologii polegającej na odpowiednich nacięciach podłużnych i poprzecznych od spodu desek. Gwarantuje to najwyższą elastyczność i stabilność podłogi, zapobiega odrywaniu się desek
System ten jest opatentowany.
Deski nie wymagają specjalnej pielęgnacji, a jedynie utrzymania w czystości, jak każda podłoga.

Dane techniczne: grubość 20,5 mm lub 15,5mm. Sortowanie w 3 sortach: prima natur - bezsęczna,
rustic A - niewielkie ołówkowe sęczki w niewielkim zakresie, rustic B - sporadycznie występujące wrośnięte sęki nadające deskom prawdziwego naturalnego wyglądu.
Szerokości: w mm. 90, 120, 140, 160, 180. Długości do 2,60 metra.
Czterostronnie fazowane o powierzchni gładkiej lub szczotkowanej zależnie od wyboru.
Wybarwienia: bezbarwny i 30 innych kolorów, takich jak orzech, palisander, mahoń, wiśnia, heban, wenge, czarny, srebrzysty, lawenda, kilka wybarwień białego i ..........
Dużo informacji, więc o szczegóły proszę pytać. 

VAT - Ostatnie tygodnie odliczania

Od kilku lat klienci mogli odliczać 15 % VAT od materiałów budowlanych, które przed wejściem do UE miały VAT w wysokości 7%. W usługach instalacji parkietu czy desek podłogowych to są pokaźne sumy, o które warto zabiegać.
Od stycznia 2014 roku tego przywileju już nie będzie, został przez rząd zlikwidowany. Zostanie natomiast Vat 8% na usługi.
Ale jest jeszcze trochę czasu. Materiały zamówione w tym roku, nawet nie odebrane będziemy rozliczać jeszcze po staremu. Warto się pospieszyć.

Kleje do parkietów - jakie zastosować?

     Na jaki klej przykleić klepkę parkietową, a na jaki np. deskę podłogową z litego drewna ?
    Takie pytanie zadaje sobie każdy, a przynajmniej powinien, kto stoi przed zadaniem zamontowania nowej podłogi drewnianej. To bardzo ważny temat. Popełnienie błędu może kosztować nawet wiele tysięcy złotych, gdyby doszło do braku przyczepności, a co za tym idzie wymiany drewna na nowe, bo oczyszczenie z kleju raczej nie wchodzi w grę.
     Źle dobrany lakier zawsze można zeszlifować i nałożyć inny lepszy. Przy klejeniu takich możliwości nie ma.
     W swojej praktyce często spotykam się, że klienci starają się wybrać jak najlepszy lakier i słusznie, bagatelizując kleje - najlepiej najtaniej. Można się ostro na takim podejściu przejechać.

     Dlatego pokrótce przeanalizuję jak dobrać odpowiedni klej. Oczywiście zawsze można kupić najlepszy
POLIMEROWY i mieć wszystko z głowy, no ale po co wydawać niepotrzebnie pieniądze.
RODZAJE KLEJÓW PRZEDSTAWIĘ W OPARCIU O FIRMĘ WAKOL, ale kleje takie produkuje wiele firm pod różnymi nazwami i są to kleje tak samo dobrej jakości.

     KLEJE DYSPERSYJNE produkowane w oparciu o żywice syntetyczne najnowszej generacji, które miksuje się w dyspersji wodnej. To kleje najbardziej ekologiczne o bardzo dużej sile klejenia, dużej elastyczności co ma znaczenie, po wyschnięciu całkowicie odporne na wodę, nie zawierają rozpuszczalników. W przyszłości zastąpią całkowicie kleje rozpuszczalnikowe.
Zastosowanie: parkiety lite, warstwowe, deski warstwowe i wielowarstwowe.
Nazwa: WAKOL D 1680 i inne tego typu.

     KLEJE SYNTETYCZNE oparte na żywicach syntetycznych i kauczukowe, najbardziej znane na naszym rynku, chętnie stosowane. Z uwagi na sporą zawartość rozpuszczalników ogranicza się obecnie ich produkcję w Unii, a szczególnie w Niemczech, co powoduje też wzrost cen.
Zastosowanie: parkiety lite, warstwowe, deski warstwowe i wielowarstwowe, deski lite nie dłuższe niż 120 cm i nie szersze niż 12 cm. WAKOL K 430, K 450, K 410.

     KLEJE POLIURETANOWE DWUSKŁADNIKOWE - żywice czysto poliuretanowe bez rozpuszczalników. Do wszystkich rodzajów parkietów i desek. Duża siła klejenia.WAKOL PU 215.

     KLEJE POLIMEROWE JEDNOSKŁADNIKOWE - NAJNOWSZA GENERACJA klejów w oparciu o żywice MS- polimerowe. Nadają się do wszystkiego na każdy rodzaj podłoża, nie zawierają rozpuszczalników, bezzapachowe o b.dużej sile klejenia i odpowiedniej elastyczności.
To bardzo duży skrót, ale zawsze służę pomocą w drodze mailowej lub telefonicznej. Pozdrawiam.
                                                                          Jerzy Pawłowski  rzeczoznawca SIT PMB NOT              

Nowatorskie wzmacnianie podłoży pod parkiet

     GRUNTÓWKA  WZMACNIAJĄCA  ZBYT  SŁABE  PODŁOŻA  POD  PODŁOGI  DREWNIANE  Z  DESEK  PODŁOGOWYCH  I  KLEPKI  PARKIETOWEJ.
     Coraz częściej spotykamy się ze zjawiskiem podłoży z jastrychów cementowych, potocznie znanych jako betonowe, które nie spełniają wymogów wytrzymałości. Przyklejenie na takie podłoże desek to pewna katastrofa. Drewno w pewnym momencie "złapie" troszkę wilgoci z powietrza, bądź skurczu w zimie na skutek ogrzewania i urwie cienką warstwę takiego podłoża. Spowoduje to deformacje i wybrzuszenia i cała podłoga jest do wymiany, a to bardzo kosztowna rzecz.
     Jaka na to rada ? Do tej pory było rozwiązanie ale dość drogie. Teraz mamy już nowoczesny środek, znakomity i prosty w użyciu, przy tym tani. Jest to:
                                                                  WAKOL  PS  275

gruntówka wzmacniająca całkowicie kruche i porowate chłonne podłoża cementowe, bardzo wysoki stopień wzmacniania i przenikania, bez rozpuszczalników, baza krzemianowa.
     NAKŁADANIE: wałkiem welurowym, wcześnie podłoże przeszlifować celem zdjęcia tzw mleczka cementowego i otwarcia jego porów. Po nałożeniu można posypać piaskiem kwarcowym (każdy piasek jest kwarcowy), a po pełnym wyschnięciu, co z uwagi na głęboką penetrację trwa 3 - 5 dni usunąć piasek nie związany np. przez lekkie przeszlifowanie.
     Zużycie zależne jest od chłonności podłoża  150 - 600 g/m.kw.
     ZALETY: niska cena, łatwość nakładania, brak uciążliwych zapachów, nie ma potrzeby nakładania na ten grunt innego gruntu, jak to było do tej pory, w rezultacie ograniczenie kosztów o ponad połowę.
Producentem jest wiodąca niemiecka firma WAKOL, produkująca też najlepsze kleje do parkietów.

Drewno - reakcja na wodę

    Każdy z nas na pewno zetknął się z takimi pojęciami dotyczącymi podłóg, jak łódkowanie, rozsychanie, pęcznienie czy wybrzuszenie. Pojęcia te oznaczają deformację drewna. Są one zawsze związane ściśle z wilgotnością i temperaturą otoczenia w jakim drewno się znajduje.
Zwykle w okresie sezonu grzewczego na skutek sztucznego ogrzewania, a takim jest centralne ogrzewanie, dochodzi do przegrzania i przesuszenia pomieszczeń. Drewno musi dostosować się do takich warunków poprzez oddanie swojej wilgotności i kurczy się- powstają szczeliny między elementami (klepkami).
     Odwrotnie w sezonie letnim, kiedy wilgotność otoczenia (powietrza) mocno wzrasta, drewno pobiera ją i powiększa swoją objętość. Jeśli tej wilgoci będzie zbyt dużo, to może dojść do takiego spęcznienia, czyli powiększenia wymiarów elementów, że nastąpi deformacja, a niekiedy nawet wybrzuszenia z oderwaniem podłogi od podłoża.
     Zjawiska takie są naturalne, związane z higroskopijnością drewna.
     Minimalizacja tych efektów, bo całkowicie nie można ich uniknąć, może być osiągnięta poprzez stałą kontrolę wilgotności i temperatury pomieszczeń oraz odpowiedniego nawilżania za pomocą odpowiednio wydajnych nawilżaczy elektrycznych.
     W naszym kraju za najlepszą wilgotność przyjmujemy 50 % RH przy temperaturze 18 – 22^o. Wilgotność mierzy się za pomocą przyrządu o nazwie HYGROMETR z termometrem. W handlu są elektroniczne stacje pogodowe, które mierzą wszystkie parametry, w tym również wilgotność.

Jak powstaje parkiet?

    Tym razem polecamy artykuły z miesięcznika "Podłoga". Materiały nie są nowe, bowiem pochodzą z numerów 11 i 12 z 2005 roku, ale w produkcji parkietów niezaszły zmiany od kilkudziesięciu lat.

"Jak  powstaje parkiet  cz 1" - źrodło: "Podłoga 11/2005r".

 "Jak Powstaje parkiet cz 2 " - źrodło: "Podłoga 12/2005r".

Maty do wzmacniania podłoży pod parkiet

      Jeżeli podkład betonowy pod parkiet lub deskę podłogową ma zbyt małą wytrzymałość - jest miękki, łatwo rysuje się, to nie można na nim bezpośrednio kleić drewna. Należy go wcześniej wzmocnić, albo wymienić na nowy.
      To drugie odradzam ze względu na uciążliwość i czasochłonność (schnięcie), a także koszty.
       Takie podłoża można wzmocnić odpowiednimi matami, które po zagruntowaniu przykleja się do betonu tym samym klejem, który będzie użyty do klejenia desek.
      Istnieją dwie podstawowe grupy takich mat:
1. Mata odsprzęgająca z włókniny poliestrowej. Jej grubość, najczęściej 1 mm pozwala na utrzymanie zamierzonej wysokości podłogi, podnosząc ją jedynie nieznacznie. UWAGA: jeśli szerokość deski jest większa niż 14 cm, to należy zastosować matę niezależnie od wytrzymałości podłoża.
Mata "przecina" siły odrywające, zapobiegając tym samym odrywaniu się i deformacji podłogi.
2. Mata z granulatu gumowo - korkowego, znana jako GUMOKOREK. Spełnia te same zadania co mata odsprzęgająca (fliz, moll), ale ma dodatkowe zalety jak tłumienie dźwięków, tłumienie kroków, duże właściwości ocieplające i amortyzacyjne. Niezastąpiona, jeśli chcemy podnieść poziom podłogi, np. do poziomu w kuchni czy łazience. Występuje w grubościach 2, 3, 4 i 5 mm. Jeżeli poziom podłogi w danym momencie nie ma istotnego znaczenia, to zalecam gumokorek.

       Chętnie udzielimy szczegółowych wskazówek, telefonicznie 602 238 500, czy mailowo na adres ab@meranti.pl. To nic nie kosztuje, a pozwoli uniknąć poważnych i kosztownych błędów.

                                                                                                              Yurek

Yes of Cork

    Zapraszamy do polubienia strony fanów korka na Facebooku pt. Yes of cork. Na korkowym profilu dowiecie się o najnowszych produktach korkowych, o różnym zastosowaniu korka w światowej gospodarce - od designerskich mebli poprzez elementy wnętrza Mercedesa do korkowej torebki Natalii Kukulskiej, a także coś niecoś o ojczyźnie korka czyli Portugalii.

   Korek ma nieskończenie wiele zastosowań.

   Strona Yes of cork

Baltic Wood nagrodzony Jakością Roku Złoto!

    Podczas uroczystej Gali VII edycji Największego Ogólnopolskiego Programu Promocji Jakości wyróżniono również firmy parkieciarskie. Firma Baltic Wood została uhonorowana prestiżowym godłem Jakość Roku Złoto.

   W konkursie Jakość Roku Jury złożone z wybitnych ekspertów uhonorowało godłem Jakość Roku Złoto firmę Baltic Wood, doceniając wysokie standardy jej działalności w odniesieniu do następujących kryteriów: 
- skuteczna realizacja polityki jakości; 
- klarowność stosowanych procedur; 
- wysoki stopień zaangażowania kadry w osiąganie celów jakościowych; 
- dbałość o zapewnienie najwyższej jakości oferowanych produktów i usług; 
- efektywność zarządzania organizacją.

Firmie Baltic Wood gratulujemy!

Ogrzewanie pdłogowe, a drewno

     Ogrzewanie podłogowe  możemy zainstalować w budynku odpowiednio zbudowanym, o warunkach cieplnych ścian < 0,3W/m.kw/K. Przy wyborze drewna należy w pierwszym rzędzie uwzględnić jego opór cieplny i kurczliwość, a dopiero potem wygląd podłogi. To ważne.
Najlepsze ogrzewanie podłogowe to pompa ciepła (czerpie ciepło z gruntu) lub ogrzewanie wodne.   Ogrzewanie elektryczne raczej się nie nadaje.
      Wadą ogrzewania podłogowego jest jego duża bezwładność cieplna (wolno się nagrzewa i wolno stygnie) oraz wyższe koszty zainstalowania. Zalet jednak jest więcej niż wad, więc polecamy.
      Bardzo ważnym zagadnieniem jest wykonanie dylatacji płyty betonowej, która pełni przecież rolę grzejnika. Płyta powinna mieć możliwość swobodnej pracy (przesuwu) o co najmniej 5 mm od każdej przeszkody (ściany) we wszystkich kierunkach. Pole powierzchni nie powinno być większe niż 30 m.kw.
przy boku nie dłuższym niż 6 metrów (zastosowanie siatki stalowej może zwiększyć te wielkości odpowiednio 40 m.kw. i bok 8 m.kw.). Optymalna grubość płyty to 70 mm.
       Przed ułożeniem okładziny drewnianej płyta betonowa (podkład) musi być dokładnie wysuszony.
Osuszanie można rozpocząć po 28 dniach (po zakończeniu wiązania). Nagrzewanie prowadzić 20 dni, stopniowo zwiększając temperaturę, po czym przerwać na kilka dni i włączyć ponownie zwiększając temperaturę od 5 stopni do 50 stopni, po czym wyłączyć. Płyta powinna osiągnąć wilgotność 1,5 % CM.
Gdyby takiej wilgotności nie osiągnięto, należy cały cykl powtórzyć ponownie aż do skutku.
      Przed przystąpieniem do klejenia drewna, należy sprawdzić wytrzymałość betonu. Odporność na ścinanie mierzona presomesem powinna wynosić 1,5 N/mm.kw. przy układaniu parkietu i 2 N/mm.kw.
przy układaniu desek. Są to wielkości minimalne, jeśli są gorsze, należy wzmocnić odpowiednio podłoże.
      Połączenia klejowe umożliwiają lepsze przenikanie ciepła niż systemy podłóg pływających. Spoina klejowa powinna być elastyczna, dlatego dobór odpowiedniego kleju ma duże znaczenie.
      Wybór drewna ograniczają jego właściwości higroskopijne oraz twardość, która wzrasta wraz z gęstością. Wzrost gęstości powoduje jednak wzrost współczynnika kurczliwości drewna, dlatego mamy tutaj ograniczony wybór. Najlepszym drewnem będzie merbau i doussie, mają one dużą twardość, a jednocześnie minimalną kurczliwość. Z krajowych najlepszy jest dąb. Jasne gatunki, choć twarde, jak buk czy grab nie nadają się ze względu na dużą kurczliwość. Elementy z drewna warstwowego są lepsze niż z drewna litego. Modne obecnie deski lite nie są dobrym rozwiązaniem, należy tu ograniczyć ich szerokość
do 10 cm, a fazowanie ukryje ewentualne skurcze. Najlepszym wykończeniem jest olejowanie.    
(fot. Baltic Wood)